基于因果推断的冷轧带钢厚度异常根因分析

厚度精度是衡量冷轧带钢质量的重要指标之一，快速诊断带钢厚度异常并定位异常发生的根本原因，对提升带钢质量及生产稳定性具有非常重要的意义。为此，通过轧制机理模型确定厚度影响因素，采用多元线性回归方法构建厚度增量残差模型，对残差进行核密度估计来检测厚度异常；针对厚度异常，基于因果推断计算影响因素的因果效应，辨识出厚度异常的根本原因。实际应用结果表明，该方法能准确地诊断厚度异常和辨识异常的根本原因，与常规方法相比，其对冷连轧过程变量之间具有高度相关性的工况更为有效。     

硼对装饰用不锈钢组织与耐蚀性的影响

通过金相显微镜、扫描电镜和电化学工作站等设备,研究了固溶态和时效态无硼和含硼(质量分数0.004%)不锈钢的显微组织和耐蚀性。结果表明：固溶态无硼不锈钢和含硼不锈钢的组织都为单一奥氏体,时效态不锈钢中会析出σ相,硼的添加有助于改善不锈钢中富钼σ相的存在形式;相较于无硼不锈钢,含硼不锈钢的自腐蚀电位更正,腐蚀电流密度、点蚀电位和腐蚀速率更小,表明其具有更好的耐蚀性;与无硼不锈钢比,相同热处理条件下含硼不锈钢的容抗弧半径和相位角更大、钝化膜电阻更小;随着时效时间延长,无硼不锈钢与含硼不锈钢的电荷转移电阻和钝化膜电阻都逐渐减小,双电层电容和钝化膜电容都逐渐增大;含硼不锈钢的耐点蚀性能优于无硼不锈钢,这主要与硼加入后改善了不锈钢中σ相的存在形式,提高了钝化膜的致密度和稳定性有关。     

棒线材连轧全部道次轧件尺寸预测通用模型

棒线材轧制的尺寸精度至关重要，但因轧制道次多、孔型内变形复杂，所以提高尺寸精度难度大。建立棒线材连轧过程全部道次轧件尺寸预测通用模型，为计算和预测棒线材轧制变形提供了高效的方法。分别预测了轧制?9 mm规格Q235和65Mn线材以及轧制?40 mm规格40Cr和20CrMnTi棒材全部道次的轧件尺寸，其中轧制参数按照模型推荐的全部道次压下量进行预测，最终预测成品尺寸的相对误差为-1.56%～0.78%,绝对误差为-0.14～0.07 mm,预测精度满足目前钢铁企业实际生产的最高精度需求。该模型在计算不同类型生产线轧制的各类钢种时具有通用性，有较高的计算时效性，可作为棒线材轧制工艺数字化转型的基础模型。     

机械旋转系统动态性能监测及新技术开发

探讨了机械旋转系统动态监测的关键技术，开发设计了一种新型的动态信息监测技术（红外线集流环），试验证明该集流环性能稳定，成本低，具有推广应用价值。     

基于功能置换的城市设计——“磁场”

区域背景基地位于萨默维尔地区,位于连接波士顿与萨默维尔的McGrath Highway临侧。作为波士顿"内部的郊区",地块将凭借着历史、未来的交通联系和现有的基础设施将波士顿与萨默维尔紧密地连接在一起。萨默维尔是一个古老的工业城市,位于波士顿北部,在美国的独立战争中发挥扮演了重要的角色。周边环境和交通状况     

关于写实主义、现实主义绘画词汇的辨析

现实主义与写实主义在艺术史上是关系密切的两个词语。在中国绘画领域经常容易被混淆的绘画词汇。本文先从写实与现实的词汇内涵入手,分析两者字面意义上的不同。在冠以主义之后,两者便成为某种主张或创作方法。对现实主义的含义与写实主义的含义进行了分析和两者关系的比较,并对现实主义在中国早期绘画、现代绘画及西方内涵加以解释和分析。     

基于GPS的SCADA-EMS煤矿供电调度系统的设计

针对SCADA-EMS煤矿供电调度系统存在主站端与远动分站RTU的时间不能同步,从而影响数据采集准确性的问题,提出了一种基于GPS的SCADA-EMS煤矿供电调度系统的设计方案。该系统通过SCADA-EMS实时监测供电系统的运行情况,并可通过客户端进行远程访问;采用GPS与锁相环相结合的方法实现RTU交流数据采样的实时性和准确性。实际应用表明,该系统可有效保证煤矿供电系统的稳定运行。     

KLF11型同步电动机励磁装置调整方案的探讨

对KLF1 1型同步电动机励磁装置使用中有关电压补偿电路的参数选择及功率因数表接线的判断方法进行了分析 ,给出了参数选择方法及接线判断方法     

齿轮传动高速动态信息采集系统

针对高速齿轮传动的特点,研制开发了高速动态信息采集系统。本系统采样频率高、通频带宽,适合于多通路信息采集。系统采用了模块内的ＳＲＡＭ（静态存储器）技术,解决了计算机的运行速度低和Ａ／Ｄ采样速度高这一矛盾,使系统的成本大大降低。通过多次实践应用,证明该数据采集系统运行可靠,重复精度高,信息量大,能够满足对齿轮传动系统动态性能研究的需要。     

粗轧中间坯镰刀弯在线检测系统的研发与应用

为了解决国内热轧产线粗轧阶段镰刀弯检测精度较差或手段缺失的问题,研发了一种基于机器视觉的粗轧中间坯镰刀弯在线检测系统,系统主要由中间件模块、数据库模块和检测模块组成。在国内某厂1 580 mm热轧产线的稳定运行表明,该检测系统可对粗轧中间坯实时检测,输出中间坯的平面形状与镰刀弯信息,并根据相应的判定规则对镰刀弯进行定性分类与定量表征。根据中间坯中心线实测数据和测宽仪测量数据与系统检测结果对比,可知该系统的检测结果能够反映中间坯的弯曲情况并具有较高的检测精度,可为中间坯镰刀弯的控制提供精确的平面形状数据。