滚柱输送带

利用滚柱做工件的输送带,通常有两种型式:一种采取自由输送,靠工件自身重量,或靠一推力,使工件在滚柱上向前滑进,另一种是采取被驱动的滚柱,例如依靠链轮、链条使输送带上的滚柱转动,输送带上的工件便被带着向前移动。 常见的滚柱,其滚子往往紧固在轴上,因此当输送中的工件受到阻碍时,工件便不能前进,但滚子继续转动,因而在滚柱与工件输送面间,产生磨擦,引起已加工面受损     

自动线上使用的能减少随行夹具数量的双输送带

在自动线设计中,一个较大的困难是,为了降低造价,如何采用最少量的随行夹具,而又便于接近各工位的刀具。这个问题在一条23工位的自动线上得到了部分的解决。这条自动线是用来生产一种小汽车的差动箱箱盖。 设计要点是:为了便于接近加工工位的刀具,自动线必须留出空工位。但是每个空工位,如按通常的设计原则设置一个随行夹具,就要花费额外的钱,而它又不参加生产。     

多用途“可分可合”自动线

布尔(Buhr)机床公司最近制造了一套自动线,其主要特点是灵活性较大。这套自动线包括两条9工位自动线。在第一条自动线上,载着夹具的运送底板沿一条矩形线路移动后,转到另一条自动线上,这时底板就在这条自动线上移动,之后再转到起点。     

球形体育馆几个建筑问题分析

本文以瑞典新建球形体育馆为例,分析阐述了场地及看台呈椭圆形平面布局更适应其功能要求.看台剖面的直线起坡,虽不够经济,但有助于内部空间的体量平衡和视觉质量的改善。场内声线设计宜保证电声系统位置得当,充分利用直达声扣指向性强的特点,避免声聚焦。此外,对形式、结构、技术关系也做了概括分析。     

以可控液体静压轴承补偿主轴回转误差

本文介绍了一种新型的液体静压主轴系统,此系统由主轴回转误差在线监测单元、可控液体静压轴承及微机系统组成。开发研制此主轴系统旨在直接控制主轴位置以补偿主轴回转误差。本文说明了此直接补偿方法的原理和特点。介绍了可控液体静压轴承的设计问题及在线控制补偿主轴回转误差的试验,试验结果表明这种方法是有效的,约70%的主轴回转误差被消除。     

螺丝滚压法

利用滚压法制螺丝,是大量制造准确螺丝的最经济的方法。近年来这方法应用很广,不仅是一般螺丝可以滚制,就是准确度很高的,如航空器材上使用的螺丝,分厘卡(又名千分尺)中的螺丝,和螺丝攻等也都有滚制的,在我国几个工业城市中也有不少小型工厂,利用这方法制造各式螺丝,但很多不够标准。本文仅就滚压原理和实际应用方法上,提出几点,以与读者共同研究。     

雷诺小型自动线

本文介绍一条小型自动线,图4中10为自动线共用底座,其顶面上有对随行夹具起导向的两条平行导轨。随行夹具载着工件在各工位间输送。随行夹具11在两排带有横向移动的滑台     

近代齿轮的制造技术

(一)一般的发展 随着工业的进展,近年来齿轮的制造技术,无论在成本方面或质量方面,都有很大的进步。在某一个汽车制造工厂中,由於重新设计了主要的齿轮传动机械,使齿轮箱的重量减轻50%,另一种载重汽车,也田於齿轮设计的改良,将车辆的马力提高了一倍,而齿轮箱的重量,仍保持原来规格。近代的齿轮不只有较高的传动效率,并且在传动时更趋向於平稳安静。为什麽近代齿轮的制造技术提高到这样结果呢?主要的是由於新式齿轮制造机械的发明.使我们能控制齿形或齿距的误差在0.01公厘以内,此外我们又有了各种类型的新式捡验仪器,可以用来检查齿轮的各项…     

介绍三种组合机床柔性制造单元

为了提高组合机床自动线的柔性以及扩大产品型式,在美国克劳斯机床公司欧洲分厂最新开发的供大批量生产使用的柔性加工自动线中,采用了数字控制三座标加工单元、自动换箱加工单元等新颖部件。本文较详细地介绍三种主要制造单元的技术性能与结构概况。图6幅，表4个。     

纪念大连组合机床研究所建立三十周年

ü1956年3月15日,大连组合机床研究所的前身——沈阳第一专业设计处在沈阳正式成立。三十年来,我们这个所确实变化很大。由当初职工不足三十人,技术干部仅18名,到如今发展成为一个拥有职工近800名,有比较齐全的实验装备的研究所。我们的工作从学习掌握设计普通组合机床,发展到不仅研究设计高效高精度组合机床,还研究开发工业机器人、柔性制造系统及有关基础技术,并取得一些较高水平的科研成果。我们所的规模不仅在国内是机械工业部所属的一个较大的所,在国际上也可以说是为数不多的一个。我们能取得这样迅速的发展,我觉得有几条基本经验: