数字式逆变埋弧焊机IGBT短路保护的试验研究

为提高大功率数字埋弧焊机全桥逆变主电路中IGBT短路保护的准确性和焊机的可靠性,对其逆变主电路中IGBT的短路模式进行了分析,设计了一款IGBT驱动器。通过采用抗干扰的IGBT短路试验测试方案,准确、可靠的完成了IGBT短路保护测试。与Concept公司的2SC0106T驱动器短路保护测试结果对比后,结果表明,设计的IGBT驱动器短路保护功能良好,保护时间短,关断电压尖峰小,抗干扰能力强,有一定的工程应用价值。     

FeCoNiCrMn高熵合金焊接接头组织和拉伸性能的研究

高熵合金具有较低的自由能,化学性质稳定,可以用作防腐、耐高温、耐低温的材料,但作为结构件材料使用时,需要采用焊接方法使之变为满足一定形状和尺寸要求的构件。本文研究的母材分别为铸态和锻态,采用钨极氩弧焊进行焊接,测试了2种状态的焊接接头拉伸性能,结果表明:铸态下焊接接头缺陷较多,性能较差,可能与铸造工艺有关;锻态下的焊接接头性能良好,断后伸长率为28%,抗拉强度约为523 MPa,拉伸断口形貌为韧窝断裂。经过X射线衍射分析焊缝的晶体结构为面心立方。     

信息动态

为提高大功率数字埋弧焊机全桥逆变主电路中IGBT短路保护的准确性和焊机的可靠性,对其逆变主电路中IGBT的短路模式进行了分析,设计了一款IGBT驱动器.通过采用抗干扰的IGBT短路试验测试方案,准确、可靠的完成了IGBT短路保护测试.与Concept公司的2SC0106T驱动器短路保护测试结果对比后,结果表明,设计的IGBT驱动器短路保护功能良好,保护时间短,关断电压尖峰小,抗干扰能力强,有一定的工程应用价值.     

一种新型IGBT驱动及保护电路的研究

阐述了软降栅压和软关断的过电流保护原理,列出具体的保护时序参数.设计了过电流保护驱动电路,讨论了栅射集电阻对降栅压过程的影响,并提出一种可变栅射集电阻电路.在此基础上,得到了效果良好的试验结果.     

半桥逆变等离子切割电源主电路设计与仿真

等离子切割机输入电路采用半桥逆变电路,输出电路采用全桥整流电路,输出功率11 k W。分析主电路的工作过程,计算了IGBT和整流二极管等元器件的参数。输入电抗器和变压器一次侧的RC吸收回路作用的Matlab仿真结果表明:加入输入电抗器减少了合闸时换流电容充电电流的峰值;并联于变压器一次侧的RC吸收回路明显降低了IGBT关断时刻产生的电压尖峰。     

桥式逆变电路中IGBT工作过程的仿真

在全桥式逆变主电路中,过电压损坏是IGBT常见的损坏形式,该电路工作过程复杂．建立数学公式进行求解较为困难。通过Matlab软件建立模型,对桥式逆变电路中IGBT的工作工程进行了仿真,并分析了IGBT的U∞波形中出现的尖峰值。指出短路过程U∞尖峰值选高于燃弧阶段,主电路电感会使尖峰值大大增加,尖峰值出现在变压器一次侧续流回路转换的时刻,变压器漏感较大会使U∞出现高这几千伏的尖峰值。为了有效防止IGBT过电压损坏,要尽量减小主电路电感,吸收回路电感和变压器漏感。     

基于DSP的数字化焊机

基于DSP的数字化焊机设计,采用TMS320F240数字信号处理器作为CO2焊接电源的控制核心,IGBT全桥逆变主电路,以软件方式实现波形控制,并设计了焊接过程中的短路与缩颈信号的检测电路。试验结果表明,主电路工作稳定,检测电路能准确地测出短路、缩颈信号,控制软件可靠性高,能完成所需的波形控制功能。     

提高大功率可控硅等离子切割机暂载率的有效途径

由于大功率可控硅空气等离子面所需空载电压较高,而切割时的电弧电压仅为空载电压的1／2－1／3,导致目前的大功率可控硅等离子切割机均存在暂载率低的现象。其实质因大的移相角,导致功率因素下降。为了保证额定的输出,电路中流过较大的电流,产生大量的无用功,线圈发热严重,暂载率下降。本文通过改变主电路的拓扑结构,在部分初级线圈中串接电容,对无功功率进行补偿,提高功率因素,克服了以往只对网络功率因素补偿,而不对负载功率因素补偿的缺点,减少额定功率输出时流过变压器原边的输入电流,提高了暂载率,使变压器工作在最佳状态,     

空气等离子弧切割机设计与制造若干问题

目前的高漏抗空气等离子弧切割机设计有些不太合理。本文通过大量试验得出切割一定厚度所需电压、电流, 避免造成过电压欠电流和欠电压过电流。另外,在变压器制造时注意漏磁产生的涡流,通过采取合理措施提高空气等离子弧切割机的暂载率。即可设计出高质量的空气等离子弧切割机。     

基于DSP的CO2焊短路信号的小波检测算法实现

根据多孔算法思想和应用Matlab小波工具箱对实际焊接电压信号的分析,选择db2小波基,提出了一种适合实际CO2焊接过程短路信号的小波检测算法.该算法使滤波器序列静止不动,采样信号序列动态的前进,对输入信号采样一次,处理一次,由于检测过程对时间要求非常苛刻,且小波算法包含大量的乘和累加运算,运算量很大,故选择DSP(TMS320LF2407A)为处理器,采用C++编制主程序;同时充分利用DSP的硬件乘法器和RPT指令,用汇编语言编制了计算量小、执行速度快的小波变换子程序;将该子程序嵌入主程序中,采用C++与汇编混合编译的方式对采样信号进行三级分解来检测短路信号的发生时刻.试验表明,算法的正确性,并能实时、准确的检测出真短路信号的发生时刻,满足波形控制要求.