三维产品数据生命周期管理方法研究

分析三维产品的基本数据类型,提取面向生命周期管理的结构化信息,进而确定三维产品数据管理的内容,数据间的关系类型,并提出数据约束和关联关系.结合产品全生命周期管理,以及产品数据在生命周期中的状态,提出关联数据在进行生命周期相关操作时,进行更新的规则.针对CATIA三维设计系统给出了管理数据模型,并在SMARTEAM系统平台上实现了三维产品数据生命周期管理.     

考虑铣削残余应力的压弯成形仿真计算方法

针对铣削加工引起的残余应力影响工件压弯成形过程中弹塑性应力分布并最终影响成形工件形状精度的问题,提出考虑铣削残余应力的压弯成形仿真计算方法。首先基于弹塑性理论推导了压弯成形应力计算公式,然后建立了考虑铣削残余应力的压弯成形有限元模型,研究了铣削残余应力对压弯成形应力应变分布及回弹的影响规律,采用数值方法建立了考虑铣削残余应力的压弯成形应力计算公式。结果表明:该有限元模型可以用于研究压弯成形应力应变变化规律,低速铣削产生的残余压应力对压弯成形卸载前的应力分布和压弯卸载后上下表面的切向应变影响最大,高速铣削引起的铣削残余应力使得试件压弯卸载后弯曲角度最小,变形程度最大。     

基于专利的工艺冲突矩阵挖掘方法研究

为了辅助工艺人员进行工艺创新,提出了一种基于专利的工艺冲突矩阵挖掘方法.首先对工艺专利进行分类处理并建立工艺问题库和工艺问题解决方案库,然后利用特征词提取算法对专利文本进行工艺冲突参数的挖掘,并充分考虑领域内工艺方法的贡献作用,再利用核聚类算法进行工艺冲突和工艺冲突解决原理的挖掘,建立工艺冲突矩阵.最后以车削外圆类专利为实例,验证了此方法的有效性.     

基于符号论的统一工艺建模技术研究

本文基于符号论研究了面向对象的统一工艺建模技术,提出了工艺信息的符号化统一表示即工艺符号系统,重点描述了工艺建模方法包括工艺对象的数据建模和关系建模。最后指出了基于符号论的统一工艺建模技术的优点,为大型复杂制造工艺信息系统的建立提供了一个很好的建模方法。     

基于特征模型的零件柔性编码研究

在采用面向对象技术建立零件特征模型的基础上,展开对零件柔性编码的研究,提出了一种基于特征模型的零件柔性编码方法,并结合以XML格式对零件编码的表示,为实现CAPP系统中工艺的自动决策和CAD/CAPP/CAM集成提供了实现基础,最后给出了该编码方法的应用实例.     

面向飞机制造过程的统一用户管理体系及策略

为解决航空制造企业制造过程信息安全管理困难的问题,在综合分析飞机制造过程对身份认证和访问控制需求的基础上,应用单点登录及访问控制技术,构建了面向飞机制造全过程的统一用户管理体系。该体系包括了统一身份认证管理系统和统一访问控制管理系统。重点对基于单点登录的统一身份认证策略和基于规则-任务-角色的统一访问控制策略（Rule-Task-Role Based Access Control,RTR-BAC）进行了详细地探讨,并在此基础上建立了统一用户管理信息模型。统一用户管理体系将分散的用户管理功能从各应用系统中独立出来,形成统一可配置的用户管理模块,实现了对飞机制造过程用户信息的统一管理。     

基于轻量化三维产品模型的装配建模技术研究

将装配工艺信息模型包含的数据分为对象信息、约束信息和过程信息三类,对于不同的信息采用不同的模型方式表达.提出了将产品的三维模型先转化成轻量化模型,以轻量化模型为基础进行装配工艺信息建模的方法,并给出了轻量化装配信息模型的整体框架.轻量化的特点和模型信息的完善性,使得该模型完全可以作为装配工艺规划通用装配信息模型来使用.最后通过实例验证了该方法的有效性.     

基于知识的电子装配工艺规划系统研究

为了提高电子装配工艺编制效率,改善工艺管理状况,在对电子装配工艺设计过程中用到的知识进行分析的基础上,建立知识的对象模型,采用对象类的方法表示电子装配工艺设计知识,并建立电子装配工艺知识模型,对基于知识的电子装配工艺系统结构和系统流程进行详细描述.     

面向网络化制造的工艺分工规划技术研究

为了解决动态企业联盟的产品工艺分工自动规划问题,针对其制造资源配置的特点,提出了一种先设计逻辑工艺路线,通过逻辑制造单元一物理制造单元映射生成可执行工艺路线,再经过资源评估和优化配置生成工艺分工路线的新方法。在这3个主要过程中,逻辑工艺路线设计是影响工艺分工自动规划的关键,为此,采用了基于知识的方法实现智能化决策,避免了在工艺路线设计时必须考虑数量庞大的复杂资源配置这一难题,简化了工艺分工规划过程,容易实现自动化。     

CAPP开发平台的对象模型驱动机制研究

在对制造企业工艺信息化应用模型的分析与总结的基础上,提出了CAPP开发平台的基础模型和应用模型,建立了以面向对象方法进行模型描述的方法体系,实现了基于模型驱动的系统开发运行机制,并对采用该方法在CAPPFramework系统中实现的关键技术进行了论述.