基于PDM的网络化CAPP系统研究

通过分析CAPP与PDM系统的信息关联性,构建了基于PDM的系统体系结构,并对基于PBOM/BOP的工艺数据管理方式、工艺信息交换方式以及工艺文件生成机制等相关技术进行了较为深入的研究,并且据此方式开发的系统已在企业中得到较好的应用.     

基于STEP-NC的CNC系统中NURBS插补技术研究

STEP-NC是一个用来实现CAD/CAM与CNC系统间数据交换的接口标准,基于STEP-NC的CNC系统是未来数控技术发展方向之一,该系统不但具有直线和圆弧插补功能,而且还具有样条曲线插补功能。为此设计了一个统一的基于NURBS样条曲线插补的通用插补器,并开发了一种基于等弧长的插补技术和插补算法。最后通过仿真和实例加工验证了该算法的有效性和可靠性。     

基于遗传算法的工艺过程优化决策方法研究

针对CAPP系统中的工艺过程决策问题,提出了一种基于遗传算法的工艺过程优化决策方法。该方法以最小变换成本为优化目标,通过遗传算法的选择、交叉、变异操作进行工艺过程的全局优化决策。为使加工操作序列满足工艺约束规则,对遗传算法进行了改进设计,在算法过程中根据工艺约束规则确定的加工操作优先关系约束集对加工操作序列进行调整。通过实例验证了该方法的可行性和有效性。     

基于TOC的作业计划方法研究

为解决车间生产不均衡以及作业计划工作繁杂的问题,研究了基于约束理论（TOC）的作业计划方法,找出生产系统瓶颈资源,根据基于启发式规则的调度算法生成瓶颈工序作业计划,对瓶颈工序上下游工序按拉动式和推动式生产生成非瓶颈工序作业计划。论述了该方法的处理过程,详细分析了生产系统瓶颈识别技术以及基于启发式规则的瓶颈工序排序算法,通过实例验证了该方法的有效性。     

可配置工艺执行系统关键技术研究

为了实现信息系统的可配置性,针对制造企业的生产执行控制管理,提出了一套可配置工艺执行系统解决方案。该方案采用三层架构的设计方式搭建支持配置的系统框架,用面向对象方法建立可配置的信息模型,采取基于二级组件的动态配置方法对系统业务功能组件进行配置,采用基于角色的访问控制模型配置用户权限,在子系统基础上对数据源进行配置,从而实现了系统的可配置。     

基于间隙连接件和多维矢量环的机构装配精度预测

为了准确有效地实现机构装配的精度预测,提出一种基于间隙连接件和多维矢量环的精度预测方法。根据机构装配的特点,将其偏差源分为零件几何位置偏差、几何形状偏差和装配位置偏差三类;建立了装配间隙连接件模型,用间隙连接件的定向角描述零件的配合位置;定义了零件的基准参考结构,并基于装配约束建立了零件的基准路径和偏差传递路径、装配体多维矢量环和矢量方程;利用一阶泰勒展开和矩阵变换方法求解偏差源敏感度矩阵,进而用极值法得到了机构装配精度预测值。以某飞机内襟翼机构装配精度预测为例,验证了所提方法的有效性。     

支持敏捷定制的工装管理系统研究

为了满足工装管理系统的快速开发和部署的应用需求，提出了基于可定制工装模型开发支持敏捷定制的工装管理系统的思想。全面分析制造资源管理领域，抽象出工装业务类、关系类和操作类，形成了可敏捷定制的全类化统一模型。通过关系类建立业务类之间的关系，将操作类附加到业务类刻画工装管理业务操作，实现工装管理系统定制。开发了支持敏捷定制的工装管理原型系统，并通过定制实例验证了系统的敏捷性。     

基于PDM的CAPP系统研究与开发

CAPP与PDM之间的集成是影响企业CIMS实施的关键因素。本文提出了一种以PDM为平台的嵌入式CAPP系统，并对其功能集成、工艺数据的混合式存储、基于XML的工艺文件生成与浏览等关键技术进行了研究与实践。     

样条插值节点的自动选择算法研究

针对数字化数据处理的要求 ,采用首先生成局部近似高次曲线方程 ,再推导出近似曲线方程与样条插值曲线方程的最大误差函数的方法 ,提出了一种用于五次样条插值时自动选择插值节点的简单有效的算法     

基于知识的电子装配工艺规划系统研究

为了提高电子装配工艺编制效率,改善工艺管理状况,在对电子装配工艺设计过程中用到的知识进行分析的基础上,建立知识的对象模型,采用对象类的方法表示电子装配工艺设计知识,并建立电子装配工艺知识模型,对基于知识的电子装配工艺系统结构和系统流程进行详细描述.