现代制造哲理中的成组技术

本文主要探讨成组技术与现代制造系统的一些哲理关系，本文的研究表明，成组技术是现代制造系统的基础和共性的技术，成组技术不应作为一门独立的技术应用，而应与其它系统生产技术综合使用。     

集成形态学矩阵与冲突解决原理的设计过程模型

基于发明问题解决理论(TRIZ)和形态学方法在产品设计原理求解中具有的时序相关性与功能互补性,提出集成形态学矩阵和TRIZ冲突解决原理的设计过程模型.该模型体系包括概念模型、流程模型以及关联模型,分别从过程理念、设计流程、方法关联三方面进行了建模,遵循螺旋式自顶向下的设计特征.以系统设计方法为背景,将形态学分析的适用范围拓展到概念层,展开原理解的组合性分析,使得在设计前端即可发现耦合问题;将冲突解决原理在原理解的产生与设计解耦两方面进行综合应用,以保证设计过程的连贯性与设计结果的创新性.以手持电钻的创新研发过程为例,验证了面向新设计的双矩阵应用过程以及面向变型设计的嵌套子循环实现过程,证明了该模型及方法在针对不同设计问题时的灵活性与可操作性.     

基于网络制造的导航台的研究

因特网环境中信息的有序化和集成化，对基于网络的制造战略的成功实施十分重要。产品和零部件信息是最主要的信息之一，基于网络制造的导航台对于产品和零部件信息的有效检索具有重要意义。本文介绍了作者研制的基于网络制造的导航台原型，并对其主要部分进行了研究和探讨，如核心数据库与产品和零部件关键词分类系统的设计和实施方法。     

集成产品元模型分析及其应用研究

针对产品数据管理中的产品模型合理性问题,首先分析了集成产品元模型的特点及其合理性,提出了判定一个PDM系统的产品模型是否符合集成产品元模型的判定标准。进而分析了当今主流PDM系统Windchill9.0 PDMlink和Teamcenter Engineering缺省产品模型的特点及其优点,并借鉴集成产品元模型理论、利用两者提供的定制工具对各自的缺省产品模型进行了改进。最后以夹具作为简单实例,展示了集成产品元模型中其虚拟产品结构及在PDM系统中的实现。     

面向ETO产品设计更改的参数网络建模及应用研究

ETO产品的开发设计是一个不断迭代的过程,需要进行反复的更改。为了有效地减少开发中的迭代次数,解决产品开发过程中更改所造成的影响,提高设计效率。首先,通过对产品系统或零部件的设计参数进行分析,建立产品零部件参数网络;其次,对产品设计更改过程中参数之间的关系进行分析,给出定量关系指标,并采用广度优先和深度优先搜索算法对关系指标进行计算,提出面向ETO产品设计更改过程的参数网络导航方法;最后,以某柴油机产品的设计更改作为应用实例,对导航方法进行验证。     

从大批量定制产品生产方式到定制企业生产方式

文章介绍了大批量定制产品生产方式的特点和局限性 ,根据市场发展的趋势 ,对未来的生产方式进行了展望。最后 ,对定制企业的运作方式、优点和实现定制企业所应具有的社会基础作了介绍。     

基于QFD的企业敏捷化反应模式

提出了在企业良好的信息集成和产品结构优化基础上的面向敏捷制造的基于ＱＲＤ方法的一种企业的敏捷化反应模式，给出了一种判断是否进行企业间合作的方法－产品模块的外协合作判断表，并进一步讨论了该模式在过程管理和并行工程等支持下的企业敏捷化反应过程。