用于多产层油田的新型水分离器

目前，在成熟油田，如美国大陆，估计每产一桶油要产10多桶水，为此，美国研制出一种名为Voraxial的新型分离器，并以其质量轻，体积小，设计简单，处理能力强等优点进入石油市场，新型分离器可进行液体/，液体/固体和液体/液体/固体的分离，节省了从地层采出液中分离出污染物的时间，能量，空间和成本。本文介绍的是该分离器工作原理，并给出了实验室和矿场的试验数据。[编者按]     

激光捷联惯导系统的射前快速标定技术

捷联惯导系统射前自标定是提高系统精度的重要途径。基于激光陀螺标度因数稳定的特点,建立了适合激光陀螺捷联惯导系统射前自标定的加速度计误差参数模型。分析了基座扰动使姿态发生微幅变化对加速度各通道输出影响,设计了适合激光陀螺捷联惯导系统的加速度计自标定算法,该算法具有一定的抗扰动能力。在误差参数可观测性分析的基础上,设计了射前自标定方案,并进行了实验验证,试验结果表明,该方案可快速准确标定出加速度计相关误差参数。     

激光光子复合治疗酒渣鼻

目的:探讨强脉冲光结合激光治疗酒渣鼻毛细血管扩张的疗效.方法:自2008年9月至2011年10月,采用540、420 nm强脉冲光及长脉冲1 064 nm Nd:YAG激光对50例伴有/不伴有丘疹、脓疱的毛细血管扩张型酒渣鼻患者进行治疗.根据患者面部的皮肤类型及毛细血管扩张程度,选择适当的治疗参数,其中540nm强脉冲光能量密度13～16J/cm2;长脉冲1 064 nm Nd:YAG激光能量60～100 mJ,治疗1～6次,平均2.93次,每次治疗间隔1个月.以420 nm强脉冲光治疗炎性丘疹,能量密度7～12J/cm2.结果:治疗后随访3～6个月,治愈率24.00％,总有效率92.00％.无不良反应发生.结论:采用540、420 nm强脉冲光结合长脉冲1 064 nm Nd:YAG激光复合治疗伴有/不伴有丘疹、脓疱的酒渣鼻毛细血管扩张其疗效确切,效果满意.     

基于流固耦合的尼龙网流场特性及变形分析

考虑到柔性网衣在水流作用下易发生变形,会造成网箱有效体积减小并伴随网衣撕裂风险,因此研究网衣周围流场变化及网衣变形特性具有重要意义。基于剪应力SST k-ω湍流模型,结合ANSYS Workbench的单向流固耦合(Fluid-Solid Interaction, FSI)方法,将网衣所受压力作为输入载荷施加在平面网表面,研究在不同流速、网衣密实度和攻角情况下平面尼龙无结网衣的流场特性,对大变形非线性网衣结构的有限元模型进行分析。结果表明基于FSI的单向耦合数值模拟用于平面网衣变形及流场特性分析具有可行性,网衣造成的流速降低现象在不同攻角条件下的差异较明显。得到网衣水动力系数在不同流速、网衣密实度和攻角下的变化情况,以及平面网的等效应力分布特点和变形随攻角变化的特性,发现从网衣中心网线至边缘位置网线处的应力由大逐渐变小,最终在网线固定端附近发现应力最大位置。     

内波流对井口吸入模块稳定性的影响研究

为研究内波流对井口吸入模块稳定性的影响,建立了井口吸入模块分析模型,采用p-y曲线法对土壤条件进行弹簧等效模拟,通过Morison方程计算海底内波流载荷,利用仿真分析软件ABAQUS分析了海况重现期、井口吸入模块材质和土壤类型对井口吸入模块稳定性的影响,并分析了极限工况下井口吸入模块的稳定性。研究结果表明：海况重现期是影响井口吸入模块稳定性的主要因素,井口吸入模块的稳定性随海况重现期的增大而降低,井口吸入模块前6阶固有频率随着材质弹性模量的减小而降低,随着土壤硬度的减小而降低。研究结果可为无隔水管钻井液闭式循环钻井技术的应用提供参考。     

后处理工艺对PCT薄膜形貌与结构的影响

采用射频磁控溅射技术,利用快速退火工艺制备出了大面积(φ120 mm)表面光滑、连续、均匀的(Pb,Ca)TiO3(PCT)薄膜。原子力显微镜和X射线衍射分析结果表明,快速退火处理工艺较常规退火处理工艺具有晶化温度低、晶化时间短、薄膜结晶性能好、易与微电子工艺兼容等优点。经500～550快速退火处理后,PCT薄膜已完全形成钙钛矿结构,最佳晶化温度约为550。     

差信道上相调制的伪单脉冲自跟踪系统

介绍了差信道采用四相调制的圆皮导多模伪单脉冲自跟踪系统的工作原理，导出了角误差电压表达式，并讨论了和，差合成信号增益比对系统性能的影响。     

用于同时补偿损耗和色散的掺饵色散补偿光纤

本文提出了一种同时补偿色散和损耗的方案。通过以饵离子来掺杂在１．５５μｍ处具有大负色散系统的光纤可以实现这一点。我们对一个典型的设计例子进行了数值计算，可以看出，对于１５ｄＢ的指标增益来说，存在且个使所需泵浦功率最低，且噪音指数约４ｄＢ的最佳掺杂水平。这样一种掺饵色散补偿光纤将成为一种有前途的替代品，可以制成一种比掺饵光纤放大器及色散补偿光纤两种单独的器件相结合更为紧凑的装置。     

制造汽车电缆的拉丝—绞合串列工艺

我们开发一种多导线拉丝一绞合串列工艺，以降低汽车电缆制造的生产成本和投资，这种新工艺可以不需要中间绕盘或放线可进行下一步的绞合操作，原型生产线正处于生产试验阶段，本文详细叙述这一新技术及机器的特性。