离心复合铸造高铬铸铁轧辊通过鉴定

由冶金部北京冶金设备研究所、江苏冶金机械厂和湘潭钢铁公司共同研制的离心复合铸造高铬铸铁轧辊,于1991年7月18日通过了由冶金部机动     

煤尘特殊危害性的研究

<正> 有科学根据地制定含尘量标准,才能与尘肺病作有效斗争。在大多数煤炭工业发达的国家,取煤尘中游离二氧化硅和灰分的含量及其危害程度作为煤尘危害性主要指示,但从尘肺病发病角度按煤尘因素来评价劳动条件的话,这些参数是不足的。为确定煤质特征及其潜在危险性之间的数量关系,不能利用过去著作中的研究成果,因为在那些成果中,只研究了煤尘个别样品(典型)和某些对致病性有影响的因素的作用。现在对顿巴斯煤的致病特性已进行了系统的研究(在各种矿物成分和粉碎程度的煤尘的作用下的人体反应规律)。所得研究资料在《明斯克一22》电子计算中心,用多元回归分析进行了数据处理。     

一种含Nb非取向AlNiCo5新合金

本文叙述用加0.5%Nb 同时减少 Ni 含量的方法来提高 He,而 Br、(BH)_m 仍保持在 AlNICo5合金磁性指标范围内.测得磁性为 Br 1230mT、He 57.3kA/m、(BH)_m 40.9kJ/m~3。新合金具有广阔的应用前景.     

变质处理钨合金白口铸铁球磨机衬板的研究和应用

球磨机是物料粉磨的重要设备 ,衬板是球磨机上的关键部件 ,其耐磨性直接影响球磨机效率和物料粉磨成本。普通高锰钢衬板加工硬化效果差 ,耐磨性低 ,使用寿命短 ,更换频繁。我国钨资源丰富 ,以钨为主要合金元素 ,开发了钨合金白口铸铁衬板。钨合金白口铸铁脆性大 ,直接制造衬板易断裂 ,研究了碱金属元素钾、钠对其组织和性能的影响 ,结果表明 ,钨合金白口铸铁经钾、钠变质处理后 ,共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布 ,碳化物明显细化且分布均匀化 ,碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。经变质处理的钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机 ,使用寿命达到高锰钢衬板的 3倍以上。     

使用极大熵谱分析改善超视距雷达探测船舶的性能

超视距雷达能够探测远洋区域的船舶,由于电离层引起的多卜勒频移的变化,干扰了海面回波,所以探测性能有时会降低。本文提出了一种去干扰方法,它建立在海杂波伯拉格谱的极大熵谱分析基础之上,在完成经典的快速傅里叶变换之前修正信号相位,相位修正之后信号质量的改善会导致信号谱峰变尖锐。在介绍的例子中,设立在船上的应答器谱线包含被选择的信号,用作参考谱。对于伯拉格谱和应答器谱,谱宽减少是重要的。当伯拉格谱峰变尖锐时,船舶回波谱较易探测。虽然这种去干扰方法比在海情监测中采用的较简单的频移方法需用较多的计算量,但是另一方面在相干积分时间内这种方法能处理多卜勒频移变化。     

100m~3高炉双层内衬保温直吹管的研制及使用

直吹管是高炉送风系统中一个不可缺少的热工部件,最早采用铸铁或低碳钢制作。这种材质的吹管在高温热风的作用下易变形,甚至烧穿损坏,限制了入炉风温的提高;同时由于金属导热率高,当热风流过时通过辐射和对流传热向外界散失大量热能,造成风温下降。自五十年代初以来,相继采用耐火混凝土浇捣内衬的吹管,适应了当时高风温操作的要求,但是单层内衬保温效果较差。为了有效地解决直吹管散热问题,减少热风温度损失,以达到降低焦比、提高产量的目的,我们于1983年设计了一种双层内衬保温直吹管,并对所用耐火、保温材料     

注塑模浇口的选用和尺寸计算

一、概述浇口是注塑模中横流道与型腔之间的通道,它的截面积在整个浇注系统中比其它任何部分都小。浇口采用小面积截面有下列五个原因:1.塑料在型腔中注满后,浇口应迅速冷凝,以免热料因注射压力减压而回流和塑件产生缩痕;2.使浇口切除方便,如应用隧道浇口的注塑模,出件时浇口与塑件能自动剪切分离;3.浇口切除后,务使在塑件上残留的印痕达到最小;4.对多型腔的注塑模,有助于在注塑时塑料均能注满型腔;     

提高高铬铸铁衬板抗断裂能力的研究

高铬铸铁衬板的强韧性低，在高冲击载荷工况下使用易断裂。为了提高高铬铸铁衬板的抗断裂能力，开发了一种在衬板中预埋钢筋网的新工艺。经工业试验表明，预埋钢筋网可显著提高高铬铸铁衬板的抗断裂能力，寿命达到高锰钢衬板的１．６倍以上。     

铜铝螺钉接触连接

近来在苏联电气工业中出现了这种趋势;即在所有铜铝连接处尽可能用焊接、压接等方法代替螺钉连接法。其原因是铜铝连接的可靠性问题尚未彻底解决,以致在使用铜铝螺钉接触时产生许多困难。为解决铜铝连接的可靠性,曾有过许多建议,但这些建议中却没有一项被公认为是能保证长时间良好工作的。作者在这方面进行了长时间的研究工作,并作出了具体