煤矿掘进设备的技术预测

本文采用定性与定量计算相结合的方法，对我国掘进机械市场作出了技术预测。     

捆钞机的运动分析与控制策略制定

对纸币扎把机的工作方式进行了分析,从可靠性方面,提出了一种形成捆扎纸圈的工作方式.该机构在成圈过程中能够辅助推拉纸币,从而避免了在目前扎把机中经常出现的由于边角摩擦,或者捆扎纸带在环境湿度较大情况下,纸带变软,从而造成成圈困难的问题.针对捆扎过程的时序,展开了详细的分析,并就工作过程的特点和特征以及纸带的有无等,制定出了纸币扎把机的控制策略.这些研究成果对于新型扎把机构的开发和系统的控制,具有较好的参考价值.     

高压喷嘴几何参数对流场影响的数值模拟分析

为研究喷嘴内外部几何参数对内部流场形成的影响,在满足技术要求流量Q=0.13kg/s的情况下,分别改变喷嘴出口直径和出口圆柱段长度,用Fluent软件对圆喷嘴射流的速度变化特性进行数值模拟和分析。模拟发现,在出口直径d=0.9mm、出口圆柱段长度L=0.7mm时,速度最高;在出口直径d=1.2mm、出口圆柱段长度L=5.4mm时,出口截面速度分布最广,最为适宜枪外混合物料的喷涂操作。     

高速电弧喷枪中电弧场的数值模拟

运用CFD软件，对高速电弧喷枪的流场进行了模拟。通过分析计算结果，将射流分为电弧区、核心区、卷吸区和湍流区4个部分。电弧区内部速度和温度起伏剧烈，但对其外3个区域的流场速度分布影响不大，对轴线温度影响为20-40K。电弧区内部最高温度为6800K，分布在阴极表面上，阴极的平均温度为4250K，从阴极到阳极，电流密度和电弧温度都逐渐降低，阳极的平均温度为538K。     

点钞机鉴伪技术发展趋势

纸币在国民经济活动中起到了至关重要的作用.伪钞的出现会危害社会,扰乱正常经济秩序,因而,对点钞机的鉴伪功能提出了新的要求.从新版人民币(RBM)的防伪特征谈起,介绍了常用的人民币(RBM)鉴伪技术,并对点钞机在荧光、磁性、红外、图像识别等鉴伪功能进行了分析,对综合信号提取技术做出了初步预测,对弱磁编码、荧光条码、"W"防伪信号读取等新的鉴伪功能做了简单介绍.这些技术对点验钞机的研制将起到积极作用.     

电弧喷涂技术的发展与应用

介绍了电弧喷涂技术的原理、特点及其发展概况，分析了电弧喷枪、电源、送丝机构、丝材的研究进展，总结了电弧喷涂在工程中的应用情况，并提出电弧喷涂未来发展方向。     

两级刷式密封的流动计算与系统参数的配置研究

基于两级刷式密封的刷丝束截面二维叉排管束模型,利用计算流体动力学(CFD)方法研究两级刷式密封刷丝束截面泄漏流的压力和流速分布规律,分析级数和级间距对出口平均轴向流速的影响,以及上下游级刷丝排数对级间分压比的影响规律。结果表明:上下游级刷丝排数相同时,两级刷式密封存在级间压力不均匀性,下游级承受的压降要大于上游级承受的压降,压力增大会加剧级间压力不均匀性;两级刷式密封的泄漏量比单级的泄漏量要小,当级数大于3后泄漏量的减少量很小;增加上游级刷丝排数或者减少下游级刷丝排数能改善级间压力不均匀性。     

Ｗ 形金属密封环轴向刚度影响因素研究

W形金属密封环的轴向刚度与其密封效果关系紧密,合理选择其轴向刚度是进行系统结构与参数优化的基础。应用ANSYS软件计算W形密封环的轴向刚度,研究密封环结构参数（壁厚、波高、波峰半径、波谷半径和密封环外径）、波层和温度对密封环轴向刚度的影响规律。结果表明：W形金属密封环轴向刚度与波高、波峰半径、波谷半径、层数以及温度呈反比关系,与壁厚和外径呈正比关系;壁厚和波高变化对密封环轴向刚度影响显著,在W形密封环设计过程中要考虑其壁厚与波高大小;金属W形密封环的多层结构比单层结构的补偿能力更强,在对补偿性要求高的场合,优先选择多层W形密封环;金属W形密封环轴向刚度与温度呈反比,高温环境下工作的金属W形密封环还需要考虑密封环强度。     

喷涂方式在膜电极制备中的应用

为了找到适合质子交换膜燃料电池膜电极的喷涂制备方法,主要论述了高压无气喷涂、压缩空气喷涂、混气喷涂、静电喷涂和超声波辅助雾化喷涂几种常用喷涂方式的喷涂原理和特点,以及在燃料电池膜电极制备中的应用可行性.通过对几种喷涂方法的优缺点进行对比,初步选择了高压无气喷涂和混气喷涂为拟采用的方式,而后经过试验测试比较,找到了比较适合膜电极超薄涂层的制备方法--混气喷涂方法,对今后燃料电池膜电极的制备方法研究具有一定的指导意义.     

海上风机高压回转接头设计与研究

液压传动技术在风力发电中具有十分广阔的应用前景,特别是海上大型风机借助回转接头特殊的结构和功能可实现新的动力传递方式.针对海上风机需求特点和使用条件,采用新型组合密封设计回转接头的密封结构,并综合现有回转接头的技术优势对结构进行优化设计.经试验测试运行,回转接头工作可靠,性能稳定,较好地满足了海上风机液压系统的试验要求...