气门弹簧及悬架弹簧用线材现状与发展方向

简述气门弹簧、悬架弹簧用线材使用现状,指出国内弹簧钢的不足及提高其强度的发展方向,对最先进的日本弹簧钢线材的生产工艺及实物质量进行了综述,为国内开发生产高质量弹簧钢线材提供参考。     

55SiMnVB钢热变形时奥氏体行为的研究

高温形变热处理工艺可大幅度地提高弹簧钢的综合机械性能,延长其使用寿命这种工艺的基本技术思想是将高温下经过一定程度塑性变形的奥氏体进行淬火(加回火)处理,以期综合利用变形和相变的手段来挖掘材料的潜力。显然,热变形中钢的奥     

含Ti超低碳钢流动应力的研究

用Thermecmastor-Z热加工模拟试验机研究了含碳量为0.006%的超低碳钢在两相区变形的形变特征和规律;通过测定钢的流动应力和相变行为,得到了铁素体相变区间。在此基础上,研究了不同的变形工艺对流动应力的影响,建立了流动应力数学模型,从而为预测和控制铁素体区轧制负荷提供了依据。     

高碳钢固态相变与组织

采用THERMECMASTOR-Z热/力模拟试验机研究了w(C)为0.67%～0.83%的高碳钢在连续冷却过程中组织与力学性能变化规律和特征,测量了高碳钢的相变温度,建立了高碳钢的连续冷却转变曲线(CCT).根据试验结果制定了轧后控冷工艺,使高碳钢线材的珠光体平均片层控制在150 mm左右,具有良好的抗拉强度和拉拔性能.     

高温变形阻力的研究

材料变形阻力是热加工过程中影响轧制力能参数基本因素之一。由于在变形过程中,加工条件与变形区参数的变化,影响钢的变形阻力。采用理论公式精确计算变形阻力是比较困难的。作者在凸轮试验机上进行了低碳钢、含 Ti 低合金钢在高温下变形阻力测定。在试验过程中对各个影响因素进行控制,得到了一系列真应力—真应变曲线。通过对试验结果进行深入分析,按钢种建立了变形阻力数学模型。同志式相比,在相同情况下精度提高9%。试验结果更符合武钢钢种情况。     

管线钢X65高温变形动态再结晶研究

用热加工模拟试验机对X65钢进行了高温压缩试验，建立了试验用钢的奥氏体热变形方程式及动态再结晶临界条件回归方程式。根据动态再结晶动力学，通过应力-应变曲线建立了如下动态再结晶体积分数数学模型     

热轧含Nb,V低合金钢累积残余应变对变形抗力及静态软化的影响

利用Ｔｈｅｒｍｅｃｍａｓｔｏｒ─Ｚ热加工模拟试验机研究含Ｎｂ、Ｖ低合金钢热轧变形抗力及连轧残余应变效应对轧制过程的影响。研究连轧机架间静态回复再结晶行为，旨在建立变形抗力数学模型。试验表明，该钢在精轧区存在明显的残余应变，使道次的变形抗力升高了６５ＭＰａ，在Ｆ＿７变形累积的实质应变是该道次设定应变的７．２２倍。     

钢板表面黑线缺陷形成的原因分析

对钢板表面黑线缺陷的形成原因进行了深入的分析和研究，弄清了黑线形成机理，通过开展铸坯预制缺陷等一系列工业试验，找出了黑线生产的原因，结合生产情况提出消除黑线的对策，并用于指导生产，最终消除了黑线缺陷。     

高强度球扁钢E36静态再结晶研究

利用双道次压缩的方法,研究了高强度球扁钢E36在变形间隔时间内奥氏体的软化行为。结果表明：E36钢在900℃以上变形时,再结晶软化速度较快,在30—50s内均已完成完全再结晶,在900℃时,再结晶过程明显减慢,弛豫1000s再结晶份数还不到50％,再结晶孕育期增至40s左右。为制定合理的细化晶粒轧制工艺提供实验和理论基础。