在中国金属学会六届二次理事会议上的讲话

刚才两位秘书长把六届理事会第一年的工作向大家做了汇报,也把1998年的工作要点介绍了。昨天开了理事长会议后,又开了常务理事会议,都同意了工作总部两位秘书长的意见。刚才姚副秘书长也把决定做了传达,我就不讲了。我只把昨天理事长会议     

循环淬火细化对42CrMo钢组织及疲劳性能的影响

42CrMo经860℃循环淬火3次，550℃回火处理以后，奥氏体晶粒平均直径可细化到7μm左右，因而所形成的马氏体板条长度大大缩短。这种短小的回火板马氏体相对具有较低的疲劳缺口敏感性并可使屈服强度和伸长率同时提高。其中疲劳强度提高24％，对于相同的强度级别来说，伸长率可提高25％。晶粒细化以后，42CrMo的疲劳裂纹常常起源于表面擦伤处，而未经细化的疲劳裂纹则常起源于亚表面的夹杂处。     

放眼新世纪创建新业绩为我国冶金工业进一步发展做出新贡献(摘录)--在中国金属学会第七次全国会员代表大会上的工作报告

现在,我受中国金属学会第六届理事会的委托,向大会做工作报告,请各位代表审议。1 “六大”以来的工作回顾 从1996年11月召开中国金属学会第六次全国会员代表大会至今,已经整整五年了。这五年,是我国社会主义现代化事业在复杂的国内外环境下取得巨大成就、社会主义市场经济体制和科技创新体制的改革不断深化、国家机关机构改革和职能转变不断推     

中国钢铁材料发展现状及迈入新世纪的对策

本文是1997－2000年中国工程院,中国科学院组织的“钢铁材料咨询报告”的概论介绍,在简要叙述世界近代钢铁发展史基础上,介绍了中国改革开放后中国钢铁发展的过程,就迈入新世纪后面临的挑战和发展机遇作了分析,并提出了应采取的目标和战略对策的相应建议。     

高强钢应力腐蚀门槛值随强度的变化规律

恒位移试样测量表明,４０ＣｒＭｏ钢在３．５％ＮａＣｌ水溶液中应力腐蚀（ＳＣＣ）门槛应力强度因子ＫＩＳＣＣ随屈服强度σｓ指数下降、即ＫＩＳＣＣ＝１．３８×１０６ｅｘｐ（－８．２６×１０－３σｓ）．动态充氢时氢致开裂（ＨＩＣ）门槛应力强度因子ＫＩＨ随试样中可扩散氢浓度Ｃ０（１０－６）的对数而线性下降,即ＫＩＨ＝３１．１－９．１１ｎＣ０． ＳＣＣ时也遵循这个规律．发生ＨＩＣ型ＳＣＣ的临界氢浓度Ｃｔｈ随σｓ指数下降,从而可导出ＫＩＳＣＣ＝ａｋ１ｅｘｐ（－ｋ２σｓ）;其中ａ＝３ＲＴ　／２（１＋ν）ＶＨ,ＲＴ是热能,ρ是裂纹止裂时的曲率半径,ＶＨ是氢在钢中的偏摩尔体积,ν为Ｐｏｉｓｓｉｏｎ比,ｋ１和ｋ２则是和成分及组织有关的常数．     

中碳高强度弹簧钢NHS1超高周疲劳破坏行为

测试了中碳高强度弹簧钢NHS1的超高周(109 cyc)疲劳破坏行为,并利用FESEM对疲劳断口进行了观察.NHS1钢的S-N曲线呈台阶型,在109 cyc内疲劳极限消失.疲劳断口分析表明,在高应力幅区,实验钢的疲劳破坏主要起源于基体表面;而在低应力幅长寿命区,疲劳破坏主要起裂于试样内部的夹杂物,形成"鱼眼"型断裂.在夹杂物周围存在一个粗糙的粒状亮区(GBF).GBF区边界的应力场强度因子为3.6 MPa·m1/2,与疲劳寿命无关,该值与疲劳裂纹扩展的门槛值相等;"鱼眼"边界的应力场强度因子同样与疲劳寿命无关,约为10.6 MPa·m1/2.     

低合金高强度钢动态断裂行为的研究

低合金高强度钢的动态断裂韧性在一定条件下受控于温度和加载速度的变化，降低温度和提高加载速率都会使钢的动态断裂韧性降低。通过热激活分析，可以获得定量描述动态断裂韧性、温度及加载速率之间的关系。     

淬火温度及残余奥氏体对2200MPa级超高强度钢力学性能的影响

比较了含1.90%Ni和4.92%Ni中碳Cr-Ni-Mo系超高强度钢不同淬火温度低温回火后的力学性能,分析了淬火温度、残余奥氏体量对力学性能的影响。结果表明,900℃淬火200℃回火后试验钢的抗拉强度、伸长率和-40℃冲击吸收功分别大于2200MPa、10%和10J。随着淬火温度的提高,抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率先缓慢提高到最大值后开始缓慢下降。4.92%Ni试验钢中大量残余奥氏体导致其屈服强度和屈强比降低、应变硬化指数增大,在拉伸过程中残余奥氏体应变诱导马氏体相变和相变诱发塑性(TRIP),伸长率、静力韧度和塑性变形能均有明显提高。     

涂层材料设计初探

综述了对涂层材料设计的最新研究,指出涂层材料的设计从系统方法考虑,借鉴生物材料的特征,进行仿生和计算机辅助设计。     

耐延迟断裂高强度螺栓钢

随着汽车、机械、建筑、轻工等各个生产行业的发展，对制造各类紧固件(如螺栓、螺钉、螺母等)使用的材料提出了愈来愈高的要求，如汽车的高性能化和轻量化、建筑结构的高层化以及大桥的超长化等，对作为联接部件的螺栓设计应力和轻量化提出了更高的要求。对此，最有效的措施便是螺栓钢的高强度化。