制造环境下的加工方法与设备资源的模糊映射

详细分析了制造环境下加工方法利设备资源的映射，提出了基于模糊理论的零件的加工万法与设备资源的映射，并建立了二者之间的模糊映射关系，解决了并行设计过程中零件功能—特征—加工方法—设备资源的相互转换，建立了咨询层次模型，为并行设计的实现提供了一种实用的方法。     

主成分分析法在新产品设计方案综合评价中的应用

采用了主成分分析法的评价方法,提出了一种适合于新产品设计方案的评价方法及模型,并将其应用于一创新设计方案的评价过程。     

三维封闭三角网格模型的缺失实体孔洞修复算法

提出一种针对三维封闭三角网格模型的缺失实体孔洞修复算法,由初始导引点出发,根据几何特征搜索孔洞边界,并以水平集方法扩展边界,获取目标问题区域。基于边界采样和投影方法建立代理曲面,实现了内环三角化细分和三维网格表面的自由变形。通过合并环间区域和引入边缘约束的平滑过程,得到缺失实体孔洞的上缝合面。在此基础上向内扩展,获取孔洞下表面边界轮廓,搜索出上下边界环之间的三角网格区域,并利用同样的方法构建缺失实体孔洞的下缝合面。最终,连接上下缝合面以及两个边界轮廓环之间的三角网格区域得到修复实体。试验制作的样件表明,算法能简化人工交互设计的步骤,生成高质量的修补结果。     

溶剂挥发对静电纺丝纳米纤维支架直径与沉积的影响

为实现静电纺丝纳米纤维生物支架的可控制备,实验研究了不同溶剂挥发速度对聚己酸内酯(Polycaprolactone,PCL)纳米纤维直径和纤维沉积面积的影响。首先,使用挥发速度不同的溶剂分别配制相同浓度的PCL纺丝溶液,在外加电压为15kV,纤维接收距离为12cm的条件下进行静电纺丝;然后,利用钨灯丝扫描电镜测量所制备的纳米纤维直径和沉积面积,并使用最小二乘法拟合计算实验数据,推导出溶剂挥发速度与纤维直径和纤维沉积面积的比例关系。结果表明,随着溶剂挥发速度的增加,纳米纤维的平均直径从98nm(标准偏差为21.14nm)上升到205nm(标准偏差为38.83nm),溶剂挥发速度与纤维直径的比例关系为:d∝N0.25i;纤维的沉积面积从143cm2下降到35cm2,溶剂挥发速度与纤维沉积面积的比例关系为:S∝N-0.18i。实验结果和建立的比例关系式能够为纳米纤维生物支架的可控制备提供可靠的数据基础和理论指导。     

并行设计系统中的工艺咨询与决策模型

应用模糊理论的思想,提出一种实现计算机辅助工艺咨询的方法,该方法描述了零件功能与零件特征、零件特征与特征的加工方法、特征的加工方法与设备资源之间的映射关系,从而建立了工艺咨询的模型,解决了替代特征、替代加工方法和替代设备资源的咨询问题。     

用于DFM的工艺咨询与评价方法的研究

分析了ＣＤ／ＤＦＭ对工艺咨询与评价信息的需求,认为实现并行设计的关键是研究和开发用于ＤＦＭ的计算机辅助工艺咨询与评价系统。介绍了该系统的总体结构、功能与信息需求,提出了工艺咨询与评价等新的方法。     

面向网络化制造服务的本体知识建模研究

针对目前网络化制造环境下,服务描述、发现过程中语义信息动态表达不足的问题,从Web服务的角度提出了一个基于本体的制造服务知识建模方法,并在此基础上构建制造本体模型,最后给出服务模糊匹配的评定方法。重点研究解决了制造服务过程中不同对象间的信息交流、数据交换和知识资源重用三个问题,有效地实现网络制造环境下资源共享与优化配置,为语义Web的网络协同制造服务平台的构建奠定了基础。     

展望虚拟现实技术

虚拟现实技术是多功能的交互技术,该文介绍了虚拟现实技术及其发展过程、概念特征、研究内容以及应用的主要领域,并且结合虚拟现实技术的应用展望了虚拟现实技术的发展前景。     

真空注型气泡监控方法的研究

针对现有真空注型设备气泡检测和消除方法存在的问题,结合机器视觉和图像处理等技术,研究气泡实时监控方法。首先采用直接图像(DI)法利用CCD数字相机实现真空注型气泡检测,并通过VC++线程技术实现气泡图像连续采集;然后研究适合真空注型气泡图像处理算法,特别针对高重叠、大变形的气泡特征提取,提出一种气泡边缘像素比例算法,较好地解决了重叠气泡的信息丢失问题;最后给出了该方法的具体实现过程,并通过实验,验证其可行性和有效性。     

面向并行工程的CAD／CAPP／CAM系统的零件特征建模方法的研究

本文分析了面向并行工程的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统中的零件信息模型的基本结构与组成，建立了一种新的零件产品模型，并介绍了用面向对象的方法表达零件特征的思想，从根本上解决了并行集成系统中信息交换与共享的问题。