3,3′-二氯联苯胺盐酸盐合成新工艺的研究

以邻硝基氯苯(A)为原料,经过3步化学反应合成3,3′-二氯联苯胺盐酸盐(D):(A)在0.2 g 1,4-萘醌催化下与CH2O/NaOH(摩尔比为n(NaOH)/n(CH2O)=0.85∶1)在56～57℃反应7 h,得到2,2′-二氯氧化偶氮苯(B),产率91.0%;(B)在0.5 g Al-Ni合金及0.3 g 1,4-萘醌催化下与水合肼在56～57℃反应7.5 h,得到2,2′-二氯氢化偶氮苯(C),产率97.0%;(C)在盐酸中分别于5℃反应2 h、于10℃反应11 h、于23～24℃反应11 h得到(D). (D)的总产率达到85.5%,纯度(质量分数)97.7%.     

碳化硅棚板生产工艺探讨

前言我国从70年代末80年代初开始研制碳化硅棚板取得一定的效果,我厂从1985年以来对碳化硅棚板生产工艺进行了研究和探讨,取得一定的经验,现按生产工艺浅述如下。     

利用混合脂肪酸生产醇酸调合漆

一、前言近年来桐油货源紧张。为了寻求新的原料来源,我厂采用宁夏回族自治区固原油面厂的混合脂肪酸(主要是芸芥油和胡麻油的混合皂脚酸),代替桐油和食用植物油,试制成功醇酸调合漆,并投入生产。由于混合脂肪酸酸值很高,不能如桐油或亚麻油那样直接熬炼,我们就用它制造醇酸调合漆料,生产醇酸调合漆。经多次小试和中试,确定了合适的配方和工艺,并于1981年元月份投入了大批量生产。颜色(12号(铁钻比色计) 4.原材料费用按配方进行原材料费用计算,醇酸调合漆料每公斤1.47元,桐油调合漆料每公斤1 .95元,可见原材料费用显著下降。三、醇酸调合漆1.生产配方以大红醇酸调合漆为例,配方如下: 二、醇酸调合漆料     

甲醇生产技术进展及市场供需预测

甲醇是二种重要有机化工原料，广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、塑料、合成纤维、合成橡胶及其它化工生产。近年来石油资源短缺和石油价格的暴涨，甲醇作为燃料和制烯烃原料尤受人们关注。     

粘胶纤维油剂制备过程中凝胶的形成

在粘胶纤维后处理精炼上油油剂工作液的制备过程中，一般都先将油剂预热到60℃左右，使其达到熔融状态后打入配油釜中，然后在不断搅拌的条件下加入40-50℃去离子水，直到配成所需的工作液(浓度大约为5—9g／L)。但在油剂制备中使用水浴将油剂预热时，有时由于操作失误会使一定量的水进入到熔融状态的油剂中，经搅拌，     

单组分聚氨酯乳液制备及其结构与性能研究

采用预聚合法,以聚酯二元醇(PEA)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为基本原料合成了分子链上带有亲水基团(-COOH)的聚氯酯预聚体。以特殊的水化方式制得聚酯型水性聚氨酯乳液。讨论了温度、-NCO-与-OH的物质的量之比(R)、亲水基团含量、合成工艺分别对材料力学性能、耐水性、玻璃化转变温度(Tg)等的影响。研究发现,采用前中和工艺、在高速搅拦下将预聚物加入到水中的水化方式,当R值为1．2,羧基含量为1．6％时,合成的聚酯型水性聚氨酯乳液具有较好的贮存稳定性,且涂膜的耐水性和力学性能良好。     

回收槽浓度的计算

电镀清洗工艺中常在镀槽后设置静止漂洗水槽(回收槽)。设回收槽有效容积为 T,漂洗 t 时间后回收槽浓度为 C_t,则回收槽中镀液物质量等于 TC_t(即镀件带入量-镀件带出量)。由于回收槽浓度是变化的,所以镀件带出量为时间的积分。设 C_0为镀槽镀液浓度,V 为镀件在单位时间内的带出量即带出速率,乘积 C_0V 为镀槽物质流失速率,则得下式,     

气泡釉的研制

研制了一种从石灰釉中分离出来的缺陷釉—气泡釉。气泡釉由于其特殊的性质,不适用于强度要求高的建陶,一般用于普通的日用瓷或艺术瓷。主要利用长石、高岭土、方解石、白云石和石英等常用原料,通过调整各种原料的用量,改变釉层厚度、烧成制度等方法来寻求最佳的气泡釉效果。     

过氧化氢处理河流着生刚毛藻的效果研究

以深圳市某河流为研究对象,分析了投加H2O2对刚毛藻生物量的控制效果及其对水体p H、溶解氧、氨氮和总磷的影响。结果表明:H2O2≥1.25 mol/L时能有效抑制刚毛藻生长,使藻类光合活性在10 min内从5.8降低到0,叶绿素浓度在30 min内从5.8 mg/L降低至0.2 mg/L。现场试验投加H2O2处理河流水体中刚毛藻14 d内,藻类生物量、光合活性和叶绿素浓度降幅均高于90%。加药1 h后,河流p H值由原来的9.21~9.74迅速降低至8.23~8.80,14 d内保持在9以下。河流溶解氧、氨氮、总磷和H2O2残留浓度在除藻过程中存在变化,但是1 d后会迅速恢复至加药前水平。投加H2O2是一种有效、无污染的应急去除河流着生刚毛藻的方法。     

PMDA-6FHP-DR1／SiO2杂化纳米材料的结构设计和合成

以含氟的二胺5，5′—(六氟异丙基)—二—(2—氨基苯酚)及均苯四甲酸酐(PMDA)为单体，首先合成了经酰胺化的主链上带有活性羟基的含氟聚酰亚胺，再通过Mitsunobu反应将活性生色分子分散红1(DR1)共价链接到聚酰亚胺的侧链骨架上，合成了含氟聚酰亚胺．采用溶胶—凝胶(SOl—Gel)技术，并利用偶联剂γ—氨丙基三乙氧基硅烷(AFTES)制备带有发色团的和含有硅氧烷端分子的聚酰胺酸，其中的Si(OR)3基经水解、缩合后，与正硅酸乙酯(TEOS)在催化剂作用下反应，经杂化、凝胶后，得到光学透明且热稳定性高的有机／无机杂化材料．将制得的含氟聚酰亚胺／SiO2杂化材料，采用红外光谱(FT—IR)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、示差扫描量热法(DSC)，对材料的结构、表面形貌、热性能进行了表征．