钌钯双金属催化剂固载顺序控制及性能

以Al_2O_3、PdCl_2和RuCl_3为原料,采用水溶液浸渍法,通过控制固载顺序、制备流程以及焙烧温度等条件,制得系列负载型Ru Pd双金属催化剂,并用于对苯二甲酸二甲酯(DMT)制取1,4-环己烷二甲酸二甲酯(DMCD)的选择性加氢过程。其中,Ru和Pd的总负载量为0.3%(以催化剂总质量为基准,下同),且m(Ru)∶m(Pd)=1∶1。结果发现,采用先Ru后Pd(Ru-Pd)式固载顺序和浸渍-干燥-浸渍-干燥-焙烧(IDIDC)型制备流程,并在450℃下焙烧后,所得负载型Ru-Pd双金属催化剂的反应性能最佳,在6 MPa、180℃下,DMT转化率为89.6%,DMCD选择性为96.0%,DMCD产率为85.9%。这可能与Ru-Pd中大粒径粒子的形成受到抑制、粒径尺寸和分布更小、比表面积和总孔容更高、表面Pd原子摩尔分数较高以及Ru/Pd物质的量比较低有关。     

15年涂层防护的新造船涂装施工工艺(续二)

(接上期)3.5船台涂装工程3.5.1表面前处理(1)彻底清除焊道处的药剂、焊碴和飞溅。(2)彻底清除表面油和油脂等污染物。(3)焊缝的结构处理:动力工具打磨修整因焊接和气割时留下的结构缺陷,使之表面光滑平整。符合ISO8501-3标准的P2,参见表1。(4)压载水舱和饮、淡水舱内,按照TSCF的5.16项Pre-Cleaning要求,须用洁净的淡水来清洗待被涂装的表面,干燥后经盐分测定符合ISO8502-9标准要求:氯化物浓度≤30mg/m2,然后才能开始全面地打磨和涂装施工。3.5.2表面处理:二次除锈(1)总则:因电焊、火工、机械损伤等原因造成漆膜破坏和返锈,以及分段涂…     

3,3′-二氯联苯胺盐酸盐合成新工艺的研究

以邻硝基氯苯(A)为原料,经过3步化学反应合成3,3′-二氯联苯胺盐酸盐(D):(A)在0.2 g 1,4-萘醌催化下与CH2O/NaOH(摩尔比为n(NaOH)/n(CH2O)=0.85∶1)在56～57℃反应7 h,得到2,2′-二氯氧化偶氮苯(B),产率91.0%;(B)在0.5 g Al-Ni合金及0.3 g 1,4-萘醌催化下与水合肼在56～57℃反应7.5 h,得到2,2′-二氯氢化偶氮苯(C),产率97.0%;(C)在盐酸中分别于5℃反应2 h、于10℃反应11 h、于23～24℃反应11 h得到(D). (D)的总产率达到85.5%,纯度(质量分数)97.7%.     

碳化硅棚板生产工艺探讨

前言我国从70年代末80年代初开始研制碳化硅棚板取得一定的效果,我厂从1985年以来对碳化硅棚板生产工艺进行了研究和探讨,取得一定的经验,现按生产工艺浅述如下。     

甲醇生产技术进展及市场供需预测

甲醇是二种重要有机化工原料，广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、塑料、合成纤维、合成橡胶及其它化工生产。近年来石油资源短缺和石油价格的暴涨，甲醇作为燃料和制烯烃原料尤受人们关注。     

粘胶纤维油剂制备过程中凝胶的形成

在粘胶纤维后处理精炼上油油剂工作液的制备过程中，一般都先将油剂预热到60℃左右，使其达到熔融状态后打入配油釜中，然后在不断搅拌的条件下加入40-50℃去离子水，直到配成所需的工作液(浓度大约为5—9g／L)。但在油剂制备中使用水浴将油剂预热时，有时由于操作失误会使一定量的水进入到熔融状态的油剂中，经搅拌，     

单组分聚氨酯乳液制备及其结构与性能研究

采用预聚合法,以聚酯二元醇(PEA)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为基本原料合成了分子链上带有亲水基团(-COOH)的聚氯酯预聚体。以特殊的水化方式制得聚酯型水性聚氨酯乳液。讨论了温度、-NCO-与-OH的物质的量之比(R)、亲水基团含量、合成工艺分别对材料力学性能、耐水性、玻璃化转变温度(Tg)等的影响。研究发现,采用前中和工艺、在高速搅拦下将预聚物加入到水中的水化方式,当R值为1．2,羧基含量为1．6％时,合成的聚酯型水性聚氨酯乳液具有较好的贮存稳定性,且涂膜的耐水性和力学性能良好。     

回收槽浓度的计算

电镀清洗工艺中常在镀槽后设置静止漂洗水槽(回收槽)。设回收槽有效容积为 T,漂洗 t 时间后回收槽浓度为 C_t,则回收槽中镀液物质量等于 TC_t(即镀件带入量-镀件带出量)。由于回收槽浓度是变化的,所以镀件带出量为时间的积分。设 C_0为镀槽镀液浓度,V 为镀件在单位时间内的带出量即带出速率,乘积 C_0V 为镀槽物质流失速率,则得下式,     

碳化物陶瓷的研究现状及发展趋势

本文综述了现阶段碳化物陶瓷超细粉末的主要制备工艺以及烧结方法,同时指出了碳化物陶瓷今后的发展趋势。     

银杏叶中黄酮类化合物的提取工艺研究

研究了乙醇-水体系浸取银杏叶中黄酮类化合物的工艺条件,通过分光光度法测定黄酮的含量并计算它的浸出率。根据黄酮类化合物浸出率的计算结果,选用70%乙醇溶液为提取剂,并通过正交试验给出了黄酮类化合物的最佳浸出条件:浸取温度70℃,固液比1∶20,浸取剂pH=8,银杏叶中黄酮类化合物的浸出率可达到92.2%。