基于局部块效应的JPEG伪造图像的盲取证

本文基于对JPEG图像整体块效应的分析,定义了新的针对图像局部区域的块效应评价,并由此提出了一种有效的JPEG伪造图像盲取证方法。首先获得图像在水平方向和垂直方向的差分图像,然后将两个方向的差分图像分别进行特定大小的分块,再计算每个分块局部区域的块效应评价,根据待测图像不同区域局部块效应评价的明显差异检测出图像被篡改的位置。实验结果表明,该方法可以有效的检测出经过JPEG双压缩的伪造图像。      

前置式邮件过滤系统的设计与实现

针对互联网垃圾邮件泛滥的现状,该文设计了一种新的前置式邮件过滤系统。该系统独立于原邮件服务器,动态统计各SMTP客户端的发信频率,同时使用基于有限自动机的DFSA算法,快速过滤各种常见汉字编码的电子邮件。对于拦截信件,系统开放必要的邮件转发恢复操作,从而把误拦正常信件的可能性降至最低。该文最后给出系统实现并且进行性能验证。     

Windows主机扫描系统的设计与实现

信息革命改变了人类传统的生产、生活方式,并极大地促进了生产力发展,同时也带来了不容忽视的负面影响。主机安全正成为每一个计算机用户都面临的紧迫问题,主机漏洞扫描技术就是为主机安全提供保证的一项重要的安全技术。由于Windows操作系统普遍应用于我国计算机领域,Windows主机的安全是网络安全中首要解决的问题。分析了Windows主机的漏洞成因,介绍了设计实现的一个Windows主机扫描系统的功能和所使用的技术。     

准分子激光微细加工光路变换研究

准分子激光微细加工技术以其较高的精度,较低成本及较快加工速度在微机械加工领域受到了极大的重视.它利用准分子激光波长短、光子能量高、脉宽窄、脉冲功率密度高的特点,其光子能量甚至高于某些材料的化学键而可以实现冷加工,并且波长短,聚焦光点小,所以加工精度高.但这毕竟不是一种成熟的技术,在很多方面还需要进行进一步的研究. 由于掩模投影成像法的加工为并行加工,加工速度快,加工精度高,可一次成形,为了能够控制加工的精度,必须要求激光光束均匀一致.而由于各种材料都有一定的刻蚀阈值,如果能量利用率过低,就会使准分子激光加工的范围变小.光束辐照强度分布均匀性与光能利用率,这是在光路调整中需要考虑的最为重要的两点. 采用均束器后,准分子激光光束的发散角对均束效果有较大的影响.而真正的光路调整需要综合考虑均束效果、能量利用率.由于光束经过均束器后发散角变大,必须采用场镜压缩发散角.由于准分子激光光束尤其是经过了复眼均束器后的准分子激光束已经远离纯几何光线或高斯光束的传播规律,场镜的尺寸选择不能依据传统的几何光学算法.我们按照发散角原则来对场镜参数进行计算,结合实验测量,最终得到了比较好的结果.(PE7)     

混沌序列的产生及其验证方法

介绍了几种产生混沌序列的映射函数,并给出了Ｌｙａｐｕｎｏｖ指数,它可以判定映射函数参数取何值能产生混沌序列。最后给出了检测数字序列是滞为混沌序列的方法,实验证明,该方法可以有效地对一些不具有显式映射关系的混沌序列进行验证。     

间歇精馏的操作方式及算法

通过对间歇蒸馏的不同的操作方式的分析，利用逐板计算方法，研究用正、反分段函数插值法和离散点下的数值积分相结合，进行间歇蒸馏的操作型计算，并编写了通用的计算机程序。     

思政贯穿式“模拟电子技术”教学实践初探

“模拟电子技术”是培养学生掌握模拟电路基础理论、强化学生工程素质能力、锻炼学生探究设计技能的关键课程。围绕“模拟电子技术”课程内容逻辑,从国家战略、德育素质养成、美育观点培养和工匠精神培育四个角度分析了如何将课程思政贯穿融入到“模拟电子技术”课程的讲授之中。通过一系列的案例印证了将思政与课程内容有效结合,以协同育人的模式达到立德树人的根本目标。     

铸造过程三维计算机模拟

作者开发了一个以优化铸造设计和提高铸造收得率为目的的计算机三维模拟系统。该三维模拟系统包括前处理部分和后处理部分。前处理部分在建立三维初始形状后,能自动地将几何图形分成六面体网格单元。后处理部分通过最简的输入,彩色显示出计算结果。为降低计算费用和减少内存,使用了线性插值、显式有限差分法数值解析热平衡方程,直接采用不同的时间步长计算每个单元的温度,进而开发出一种定量预测缩孔缩松的方法。该方法假设一临界固相率来决定液态金属的补缩条件。在固相率低于(或者高于)该临界值的区域则相应地产生缩孔(或缩松)。在固相率高的区域,固相率梯度成为控制补缩驱动力的关键参数。而固相率低的区域,依靠重力作用就能顺利地实现补缩。模拟预测的缩孔缩松分布与铸钢件的试验结果吻合良好。另外,还介绍了一些实际铸件浇冒口优化设计的实例。     

并行工程环境下成形铸件制造工艺CAD／CAE系统

并行工程在发展中提出了合理产品设计／工艺设计新概念，在此基础上我们研究开发了一个以传热，热流及应力模拟为核心的铸件制造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ集成系统，系统既可独立运行，又可与并行环境下的产品集成起来，达到同时优化产品设计及工艺设计的目的。目前该系统在多家工厂得到应用，并逐步商品化。