溶剂萃取法回收废钒催化剂中的钒

对废的钒催化剂进行了碱浸取和盐酸浸取试验,以磷酸三丁酯(TBP)作萃取剂,对盐酸浸取液进行了钒铁分离,以及萃取和反萃取钒的研究。钒的浸出率大于99％,萃取率和反萃取率大于99％,钒的总回收率可高达98％,回收的V_2O_5产品纯度为98.3～99.5％。提出了一个建议流程,即以5N左右的盐酸浸取废钒催化剂,继以磷酸三丁酯-正丁醇-煤油萃取盐酸浸取液中的钒,用中性水溶液进行反萃取,最后调节反萃取液的pH以沉淀五氧化二钒。     

μc-Si:H/a-Si:H多层膜的制备及性质

我们通过切换耦合电极的方法制备了μc-si:H/a-Si:H多层膜.这种多层膜的电导率呈各向异性,暗电导温度关系曲线可近似地看成由两条直线组成.随着 μc-Si:H亚层厚度的减小,喇曼谱中晶态峰降低,暗电导温度曲线的弯折点移向高温段.我们用纯电阻模型和单量子阱模型进行了讨论.     

粉煤灰筑坝施工技术初探

介绍了谏壁发电厂真观山灰场筑坝施工时,就地取材,应用粉煤灰筑坝技术的做法。当时在我国长江以南采用粉煤灰筑坝这项施工技术尚属首次。     

3-RPS并联机床的标定建模及振动分析

并联机床在标定时所建立的位置参考系与运动参考系不一致产生系统误差,从而影响机床的结构性能。通过改进标定建模方式,将两个参考系统一,并用数值模拟该并联机床的标定过程,对比结果发现,改进后的模型可以完全消除测量时的系统误差对并联机床标定精度的影响。把标定过的模型导入ADAMS进行振动仿真分析,通过对比可以发现标定过模型的各项振动指标明显优于未标定的模型,从而进一步提高并联机床的结构性能。直接提高机械加工精度及安装精度能够提高并联机床的结构参数的精度,但其代价将是极大地增加加工成本,采用运动学标定并联机床的运动学建模的方法则只需要按普通精度要求进行机械加工,这种标定建模方式具有很高的实用价值。     

太阳电池中CdTe多晶薄膜沉积制备及其性能

在氩氧混合气氛下近空间升华技术(CSS)制备CdTe多晶薄膜中，薄膜的结构、性质决定于整个沉积过程深入研究沉积过程中的热交换、物质输运，有助于制备薄而致密的具有进行良好光电性质CdTe薄膜．通过分析近空间沉积的物理机制，测量近空间沉积装置内温度分布，对升温过程、气压与薄膜初期成核的关系进行讨论。研究结果表明，不同气压下制备的样品，均有立方相CdTe，此外，还有CdS和SnO2：F衍射峰，CdTe晶粒随气压增加有减小趋势；随气压的增加．透过率呈下降趋势，相应的CdTe吸收边向短波方向移动。在此基础上制备出转换效率优良的结构为SnO2：F／CdS／CdTe／Au的串联集成电池。     

冲床转键离合器噪声治理试验研究

利用在１００ｋＮ冲床转键离合器键位处加设聚氨酯弹性体垫，使离合器接合噪声下降１０．７ｄＢ（Ａ）。为确定聚氨酯使用环境温度是否高于其额定使用温度，作者用有限元方法对键位处的温度场进行计算，并利用变形的记忆合金随温度升高具有恢复其记忆形状的特性，测量了键位处的温度，得出实测温度与计算值很相近的结果。     

基于Moldflow的汽车牌照灯护板注塑模拟与成型缺陷的分析

以汽车外饰件牌照灯护板为研究对象,利用Moldflow软件,对其注射成型过程进行模拟;针对分析结果预测可能出现的成型缺陷并提出相应的优化措施,找出最佳方案,最后将结果应用于该牌照灯护板的模具型腔设计。经验证表明,Moldflow在设计阶段可以找出未来产品可能出现的缺陷,通过优化产品结构、模具设计和注塑工艺参数,提高一次试模成功率,从而降低生产成本,提高生产效率。     

完善认证认可法制建设促进认证认可事业发展-《认证认可条例》施行10周年法制建设回顾

2003年9月3日,国务院公布《认证认可条例》,自2003年11月1R起施行。《认证认可条例》在行政法规层面,确立了我国认证认可各项基本法律制度,全面解决了当时认证认可工作中存在的政出多门、交叉管理、多重标准、监督不力等一系列问题。《认证认可条例》作为我国认证认可领域全局性和基础性的一部行政法规,确立了统一的认证认可监督管理体制,设计了全面系统的认证认可行为规范,明确了认证认可活动各类主体的权利义务,建立了公开、公正、公平的认证认可市场新秩序,促进了我国认证认可事业的健康、有序、快速发展。     

浅谈城镇BOT污水处理厂运行中存在的问题及建议

文章结合广东省饶平县BOT模式建设运营城镇污水处理厂的实践,分析了BOT模式在城镇污水处理厂建设运营中存在的问题,并针对性地提出建议意见,以期对我国城镇污水处理厂建设有所裨益。     

连铸方坯免加热直接轧制技术的研究与应用

连铸方坯免加热直接轧制技术由于坯料不经过加热炉加热,故比传统的经加热炉加热轧制生产工艺节能减排且降低成本。但由于直轧开轧温度低于常规轧制温度,轧件的变形抗力会有所增加,轧制力也增加,最终使棒线区粗、中轧机组电机超负荷运行,影响设备使用寿命;同时,由于直轧坯料头、中、尾温度相差较大(最大温差可达100℃),不利于棒线区轧制工艺以及成品负偏差率、力学性能以及金相组织的稳定;再有,连铸区流与流之间拉速相差较大,导致不同铸坯之间温度相差较大,不利于棒线区轧制工艺的稳定。针对以上问题,介绍了棒线材免加热直接轧制的关键技术,即在连铸区提高拉坯速度,优化连铸出坯节奏(阶梯出坯)、优化二冷区水量;在棒线区增设温度不合坯料剔除程序,优化无间隔轧制技术,优化粗、中轧压下量,采用预穿水分段控冷等措施,保证了直轧工艺的顺利进行,实现了批量生产。