浅析立式煤磨在生产中的应用

目前烧结法氧化铝熟料窑烧成煤煤粉是采用风扫磨磨制的,而国内水泥、电力、钢铁行业的煤粉磨制,则采用能耗更低、效率更高的立式磨。但是,在氧化铝行业立式磨不可简单拿来就用,一是因为氧化铝烧结工艺不同于干法水泥和钢铁冶炼;二是熟料窑所用烧成煤的成份和可磨性不同于水泥干法窑或炼铁炉所用煤的相关性质。如果将立式磨简单地搬来就用,不但会因煤的成份、可磨性和细度要求不同而导致煤磨产能发生较大的缩水,可能满足不了生产需求。研究它在磨制氧化铝烧成煤粉中的应用,对于烧结法氧化铝生产降本增效意义重大。     

基于IDEF0方法的FMS功能模型构建

IDEF0方法能够全面而清楚地描述FMS的数据流、物料流以及功能活动之间的联系,可以保证设计的规范性,并为系统的顺利实施奠定坚实的基础。以柴油机汽缸盖加工过程为实例阐述了FMS的构建过程,并用IDEF0方法建立了系统的功能模型图。采用IDEF0方法进行FMS功能描述,能够满足这一复杂的大型系统分析与设计的要求。     

电火花线切割加工参数对加工速度和表面粗糙度影响的研究

讨论了电火花线切割加工中影响加工速度和表面粗糙度的几个主要参数:脉冲宽度、峰值电流、脉冲间隔及工件厚度,并通过正交试验分析了加工参数对加工速度、表面粗糙度的影响关系,为科学、合理地设定电火花线切割加工参数提供了参考。     

附着式升降脚手架不同工况下的预应力模态分析

为提高附着式升降脚手架在运行过程中的平稳性及可靠性,避免共振现象的发生,确定提升电动葫芦合理的旋转速度,保证其安全运行,运用ANSYS对脚手架在提升工况及使用工况下进行预应力模态分析,为开展脚手架的瞬态动力学及谐响应分析奠定基础.     

数控铣削参数管理系统的研究

针对数控铣削加工工艺的复杂特点,笔者以卧式加工中心DMC60H为研究平台,对航空发动机中铝合金壳体类液压零件的加工工艺数据进行了合理采集,建立了适合机械制造企业使用的数控铣削参数管理系统,实现了快速合理地选取数控加工铣削参数。应用结果表明,数控铣削参数管理系统可实现对数控铣削加工工艺信息的有效管理,提高了数控铣削加工工艺信息的使用效率,对数控铣削加工的生产和制造企业的发展具有一定的推动作用。     

机械结合面接触刚度建模新方法

建立精确、有效的结合面接触刚度模型是进一步开展机床整机动力学建模与分析的基础。提出了一种新的弹性接触刚度模型,该模型考虑基体变形的同时,对GREENWOOD和WILLIAMSON提出的粗糙表面微观接触模型(GW模型)进行了修正。为分析基体对接触变形的影响,首先建立含有基体的单个微凸体接触模型,并基于HERTZ接触理论,获得结合面的接触参数;然后,通过引入三角分布函数和解决GW模型在模拟微观接触行为中存在的问题,建立了新的弹性接触刚度模型,并揭示了分布函数、基体变形以及表面粗糙度对结合面接触特性的影响规律。研究表明:三角分布函数能有效地表征表面微凸体高度分布;基体变形的影响是由基体和微凸体相互作用引起,随着法向载荷的增大而明显;表面粗糙度是影响接触刚度的主要因素,相同载荷下,表面粗糙度越大,接触变形越大,接触刚度越小。     

切削参数对剃齿切削力及齿形中凹误差的影响

将剃齿径向力试验指数公式引入金属切削力理论公式中,建立了剃齿切削力模型,基于单一变量原则定量分析了切削参数对剃齿切削力的影响规律,阐述了基于切削参数的齿形中凹误差形成机理。通过有限元法及试验验证了模型的有效性。结果表明:剃齿切削力与径向进给量和轴向进给量成正相关,与主轴转速成负相关,其中径向进给量对剃齿切削力的影响最大;节圆附近的剃齿切削力达到峰值,表明该位置形成过切,随着误差的复映易形成剃齿齿形中凹误差。     

基于四元数衍生无迹卡尔曼滤波的二段式多旋翼无人机姿态估计算法

对传统多旋翼无人机姿态估计算法难以兼顾高精度、强实时性以及抗干扰能力差的问题,首先基于一种计算量较小的衍生无迹卡尔曼滤波算法,在量测更新中,将加速度数据和磁力计数据分为两个阶段进行姿态四元数校正处理,然后从旋转四元数的本质出发,推测出四元数各元素分别包含着不同的姿态角信息,最后将校正四元数分别乘上为降低校正过程中的相互干扰所设计的系数,提出一种基于四元数衍生无迹卡尔曼滤波的二段式多旋翼无人机姿态估计算法.通过使用PIXHAWK飞控数据,与传统姿态估计算法进行仿真实验对比,实验表明,本文提出算法与传统使用扩展卡尔曼滤波(EKF)或无迹卡尔曼滤波(UKF)的姿态估计算法相比,在实时性、解算精度和抗干扰能力方面有较大提升.     

电火花线切割加工参数智能自选系统研究

介绍以二次通用旋转组合设计进行试验研究并提取样本数据,采用径向基函数(RBF)神经网络建立工艺参数模型,训练网络以实现某一指定工艺效果的工艺参数优化选取,检验结果表明线切割加工参数智能自选系统性能稳定、可靠性高,可在实际生产中推广应用。     

基于剃齿修形的啮合角数值计算

对啮合角的数值计算进行了深入研究,推导了啮合角超越方程,应用史蒂芬森-牛顿类迭代法和牛顿迭代法进行了啮合角的数值计算,得到了啮合角的最优解,有效保证了消除剃齿"齿形中凹"的工艺效果。通过误差容限、迭代次数和最优解对啮合角数值计算的两种方法进行了分析,可知史蒂芬森-牛顿类迭代法能够避免牛顿迭代法中可微等数值计算的不足,具有收敛快速、迭代次数小、求解稳定、数值解最优等优点。