陶瓷材料的激光辅助加工技术

现在 ,陶瓷在汽车发动机等机器中的应用日益增多。如德国已将陶瓷材料用于进排气阀进行批量生产。众所周知 ,陶瓷材料很难切削 ,而且加工成本极高 ,这极大地影响着陶瓷材料的推广应用。为解决这一问题 ,开始采用干式车削。但是基于陶瓷材料的特性 ,必须在车削时将一附加能量引入工件表层 ,以使陶瓷材料变得容易切削。经试验证明 ,在切削过程中 ,用一束激光照射刀具切削点前端的工件表面 ,可使工件局部表层快速加热以致软化变得很容易被切削。切削中使用CBN刀具。为解决加工成本太高和占地面积大等缺点 ,最近正在开发一种结构紧凑、制造成…     

MAZAK公司最新开发的两种多功能加工中心

MAZAK公司最新开发的integrex-100 ST IV大型多功能铣车加工中心，是一种可以完成全部加工（Donein One）的新型机床。机床配置最高转速为6000r／min的双主轴，与旋转刀具轴、九刀位下转塔刀架结合，明显减少了切削时间。机床的双主轴功率均为11kW、转矩16．4kgf的集成式车削主轴。     

加工中心用的三种立铣刀

<正>1.StarchipⅣ型立铣刀 美国Brubaker刀具公司生产的StarchipⅣ型高速钢立铣刀,设计新颖,几何形状独特,加工效率高。在美国一国防工业公司加工军舰装甲板中,获得了较好的加工效果。装甲板材料为5860铝板,宽25～50mm。加工时要求铣削面的表面粗糙度达R_α0.8μm,该公司先使用三槽     

新型的SE钻头

<正> 西德Hertel公司最新研制成功的整体硬质合金SE钻头(Sculptured Edge)在横刃修磨上有独到之处。切削试验表明,在AISI1045钢件上加工φ10×25的孔时,用该种钻头只需0.8秒钟,比其他硬质合金钻头提高生产效率3倍,比高速钢钻头提高10倍(见附表)。SE钻头在几何形状上有所改进,比普通麻花钻的横刃宽30～35%,横刃被磨成“S”形(类似螺旋形和Bickford型)。同时还在钻尖磨出一小的凹形沟槽。     

微孔加工技术

<正> 前言五十年代以来,对于直径为0.25～0.00065mm的精密微孔加工仍主要依靠机械加工方式。目前还没有一种方法在尺寸精度、表面质量等方面超过机械加工微孔     

加工不锈钢的新型丝锥

<正> 美Sossner丝锥与工具公司新近研制出“KXL”丝锥,用以加工难加工的不锈钢材料。根据加工要求将丝锥设计成易于高速切削的几何形状,保证了切削载荷均布,从而避免了刀具损坏和减少加工时间,提高了生产效率。这种丝锥的几何形状为“X”形,该形能使刀具与工件的接触面最少,从而加工时只需较小的力矩。丝锥经过三次淬火,大大地增加了硬度,有效地防止了由于外力矩产生的折断和在不锈钢加工中常出现的粘刀(刀瘤)现象。     

在精益生产环境中多功能加工技术的新发展

从美国Mazak公司的成功案例说明,多功能机床加工技术能使精益生产达到高额利润生产的目的,精益生产环境,能使多功能加工技术的优势得以充分发挥,使其得到迅速发展.两者相辅相成,其发展前途将不可估量.     

技术合作是制造业的发展趋势

机床制造厂与工具制造厂,产品生产厂与零件承包商进行技术合作,以保证产品质量、提高生产能力,快速开发出新产品、提高各自的市场竞争力,已成为美国制造业的一种发展趋势。Makino和Kennametal公司分别为著名的机床和刀具设计制造公司,在共同利益的驱动下进行技术合作,充分发挥了各自的技术优势,开发出许多先进产品供应市场就是这种合作的很好的例证。一是为卧式加工中心批量生产使用而设计制造的高效率铰刀。这是一把能保证汽车发动机箱体两端内孔具有很好同轴度的加长铰刀。Makino公司一直想在他们设计的加工中心上,帮助汽车制造厂加工出…     

切削技术与刀具的新进展

本文主要介绍最近几年铣削、钻孔和车削技术的发展趋势及一些世界著名刀具制造商新开发的反映当前世界金属切削技术先进水平的刀具。     

Vario铣刀和高效劈屑加工新技术

产品发展技术公司（PDT）（位于美国伊利诺依州林肯郡）是一家从事包括刀具设计与制造在内的新产品开发的跨国公司。该公司一直致力于可缩短加工周期、降低生产成本的先进加工策略的探索与研究。PDT公司从成立时起,