精密光机电信息产品装调制造执行系统设计

针对某精密光机电信息产品装调车间以人工为主的生产管理方式,缺乏有效的信息实时采集、生产进度跟踪和质量管控手段,导致生产效率低、产品质量一致性差等问题,利用在线检测系统控制关键工艺参数,集成AGV调度、工业摄像、设备控制单元和自动仓储等系统,基于B/S架构设计并开发了一套制造执行系统,以适应该车间产品结构复杂、制造难度大、产品品种多、批量小、不同种类产品零部件重叠且工艺相近的特点,减少产品零部件配套错误、产品零部件漏装或错装、关键工艺参数缺乏有效管控等问题的发生,最终实现生产效率和产品质量一致性的明显提升。     

平整率对Ti-IF钢热镀锌板组织和性能的影响

利用光学显微镜、纳米压痕仪和万能试验机对Ti-IF钢热镀锌板分别进行显微组织观察、纳米压痕硬度测试和宏观力学性能测试实验,研究Ti-IF钢热镀锌板在不同平整率下的力学性能,探讨平整率对Ti-IF钢热镀锌板组织和性能的影响。结果表明：随着平整率增加,试样表层晶粒变形区域增大,致使表层和心部的晶粒度差值增大;平整后表层纳米压痕硬度比心部高,且随着平整率的增加,纳米压痕硬度从表层到心部的差值增大,杨氏模量从表层到心部的变化不大;屈服强度和断裂延伸率随着平整率增大而增加,但抗拉强度基本不受平整率的影响;平整率控制在0.86%～1.10%时,对表层的晶粒度及纳米压痕硬度影响较小,屈服强度较低,这有利于改善薄板的深冲性能。     

激光熔铸制备CNTs/AZ91D复合材料的研究

利用激光熔铸技术制备CNTs/AZ91D复合材料,使用SEM,XRD对复合材料的组织、断口形貌和物相进行分析.结果表明:当CNTs质量分数为1.0%左右时,复合材料截面组织致密;复合材料以Mg和Mg17Al12为主相,CNTs对基体相结构影响不大;复合材料断口中存在一定量的韧窝和撕裂梭,CNTs呈拔出或桥联形貌,具有桥...     

SHS-离心法制备Fe2Ti/Al2O3内衬复合钢管

采用SHS-离心法制备出金属间化合物/陶瓷内衬复合钢管.利用扫描电镜、能谱仪以及X射线衍射分析方法对内衬组织结构进行了分析.试验结果表明,内衬主要由大小不均的颗粒状或团聚状金属间化合物Fe2Ti、规则块状Al2O3陶瓷以及一定数量的自蔓延反应不完全产物Ti3O5构成.衬层内壁有一以Al2O3,FeO@Al2O3为主的陶瓷薄层.与常规SHS-离心法制得的复合管陶瓷内衬相比,Fe2Ti/Al2O3内衬在保持较高硬度的同时具有一定的韧性.     

激光熔覆含B4Cp,SiCp钴基合金涂层的组织与耐磨性能

运用激光熔覆技术在16Mn钢表面制备了钴基合金涂层(Co55)、含20％SiCp(体积分数，下同)的钴基合金涂层(CoSiC)以及含20％B4Cp钴基合金涂层(CoB4C)，比较研究了合金涂层的组织、相结构、显微硬度及滑动磨损性能。结果表明：合金涂层由涂层结合区的胞状共晶组织及涂层区的树枝状亚共晶组织组成，CoSiC涂层及CoB4C涂层的树枝晶比C055涂层的更细小；B4Cp及SiCp在熔覆过程中完全熔解，其分解出的B，C，Si与涂层中的合金元素结合形成了更多的化合物，Co55涂层由γ—Co和(Cr，Fe)7C3组成，CoSiC涂层由γ—Co，Cr7C3，Cr23C6，CoSi2，Cr3Si和Si2W组成，CoB4C涂层由γ—Co，Cr7C3，Cr23C6，CrB，CrB2和Fe23(C，B)6组成；3种激光熔覆涂层的显微硬度及耐磨性由高到低的顺序为CoB4C→CoSiC→Co55。对涂层的强化机理进行了分析。     

B4C对激光熔覆钴基合金涂层组织与耐磨性的影响

运用5kWcO2连续激光器在低碳钢表面激光熔覆Co基合金涂层(C065)及Co基合金中添加20％B4C(体积分数)的复合涂层(B4C／Co),研究了B4C对熔覆层组织、显微硬度及耐磨性的影响。结果表明,两种熔覆涂层均为树状枝晶生长的亚共晶组织。C055涂层主要由大量初生枝晶γ固溶体及其间的共晶组织1与(Cr,Fe)7C3组成;B4C／Co涂层主要由γ-Co,Cr7C3,Cr23c6,CrB2和Fe23(C,B)6组成,添加的B4C粒子在熔覆过程中全部熔解,但B4C／Co涂层组织与C055相比明显细化。B4C／Co涂层的显微硬度及耐磨性比Co65涂层都明显提高,并分析了涂层的强化机理。     

微量Nb对微Ti钢焊接HAZ奥氏体晶粒长大的影响

研究０．０２％Ｎｂ对低碳Ｔｉ－Ｎ钢高温奥氏体晶粒长大的影响。对含Ｎｂ量相同、含Ｔｉ量不同的一组试样进行了焊接热模拟试验及高温奥氏体晶粒度测试;用透射电镜分析了钢中第二相颗粒的形貌和尺寸分布特点;研究了奥氏体晶粒度随试样成分、峰值温度、保温时间以及第二相粒子的尺寸分布而变化的规律;探讨了添加的Ｎｂ在焊接过程中的作用机理。     

含铜钢奥氏体连续冷却组织转变特性的原位观察

采用高温激光共聚焦显微镜(HT-CLSM)原位动态观察的方法,通过对动态视场下马氏体浮凸和贝氏体浮凸的鉴别,研究了含铜钢奥氏体连续冷却过程中的组织转变规律和相变点测定方法。结果表明,冷却速度由5 ℃/s升至20 ℃/s,试样的组织逐渐由贝氏体变为板条马氏体。HT-CLSM动态观察过程中,贝氏体形成速度慢,生长过程中伴有“互锁”现象,产生的浮凸较浅;随着冷速的升高,产生的马氏体浮凸有爆发性和阶段性趋势,多为成束状平行分布,且马氏体浮凸较深。当冷却速率为20 ℃/s时,动态观察下以成束马氏体形成为判据,测得Ms点为447.6 ℃,室温下组织为板条马氏体,显微硬度达到301 HV10,与其他方法测定结果相近。     

氧乙炔火焰和等离子弧喷焊合金涂层的组织和耐腐蚀磨损性能

研究了用氧乙炔火焰和等离子弧喷焊两种方法在16Mn钢基材表面制备的自熔性铁基合金涂层和镍基合金涂层的显微组织、相组成、硬度和不同腐蚀介质下的腐蚀磨损性能．发现两种合金涂层组织都具有枝晶生长特征。枝晶间存在细小的共晶组织，涂层均由γ固溶体和多种共晶化合物相所组成；铁基合金涂层枝晶发达，镍基合金涂层枝晶细小；涂层硬度越高，其耐磨性越好．几种涂层的硬度和耐磨性由高到低的顺序为：HNi60→DFe55→DNi60→HFe55．合金涂层在酸碱腐蚀介质中的耐磨性与在中性水中的耐磨性相比都降低,在酸性腐蚀介质中更差．     

Nb(N,C)的析出行为对含铌16 MnR钢板性能的影响

通过二组不同的试样，分析含铌16MnR钢板中Nb(N，C)的析出行为对钢板性能的影响，并提出了解决途径。