面向企业的广义ERP实施及过程改进方法研究

以软件系统建设为中心的狭义ERP实施方法,容易使企业忽视ERP蕴含的供应链的核心思想及对管理变革的强烈要求,最终导致实施目标的彻底落空。为此,提出面向企业的广义ERP实施概念,体现了企业ERP实施从概念认知到经营模式、工作方式以及管理体制全面转变的完整特征。构建了以业务应用及支持、管理及技术支持、过程支持和项目执行为支撑的组织模型,以及以战略、业务运作、管理基础和技术基础支撑为层次架构的过程模型。最后讨论了基于评价的广义ERP实施过程改进的体系及方法。     

基于MCMC方法的随机加工时间研究

在分析随机作业调度问题特点的基础上,建立了随机加工时间统计模型及参数估计模型,在参数未知及参数已知的条件下,提出了基于马尔可夫链蒙特卡罗方法的随机加工时间统计技术,并通过吉布斯抽样实现了加工时间的参数估计。通过计算机仿真实验,验证了该方法的可行性及有效性,为随机作业调度提供更符合实际生产的数据支撑。     

R＆D项目组合选择决策支持系统研究

建立了由企业多层次人员参与，战略符合度、竞争能力以及项目组合选择多目标优化三阶段的R＆D项目组合选择决策过程；根据决策过程特点以及决策支持系统发展趋势，构建了基于综合集成哲理的决策支持系统体系构架，并提出在定性与定量分析过程中使用层次灰色评价进行决策研讨，复合期权度量R＆D项目收益，Pareto多目标遗传算法求解优化模型，为企业高层管理者提供了有效的支撑工具进行R＆D项目组合选择。     

基于工作流的分布式协同计划控制架构研究*

从协同的角度研究了制造业在分布式协同制造企业环境下所面临的相关技术问题,提出了基于工作流的分布式协同计划控制架构。该架构分为两层,在企业层对所有协同机构的生产任务进行动态的协同优化调度;在车间层对有限资源在需求约束下进行优化调度。应用扩展的工作流概念和功能去正确地管理活动序列,建立了资源管理、活动调度以及任务协同调度的优化模型。最后,提出了基于规则的更新处理组件用于提高系统自动化程度。     

组件化和集成化车间生产管理系统的研究与实现

在对车间生产管理调查研究的基础上,整合、优化了车间生产管理的业务流程;分析了车间生产管理的功能划分;讨论了车间生产管理的内部集成和外部集成;采用组件化的软件开发方法,给出了车间生产管理的组件层次结构;讨论了大粒度组件的划分及重用实现。所开发的车间生产管理系统已在7家企业投入应用,效果显著,说明车间生产管理整体方案能满足企业的个性化需求,具有可行性和可重构性。     

基于并行协同进化遗传算法的多协作车间计划调度

为求解多协作车间的计划调度问题,提出了并行协同进化遗传算法。该算法采用基于工序的染色体编码方案。在遗传操作过程中,首先利用提出的基于工序约束的基因调整算法进行交叉操作和变异操作,保证了新个体满足工序约束。在解码操作过程中,采用考虑设备能力空间的解码算法,使得解码产生的调度为活动调度。此外,运用协同进化的思想,提出了协同适应值计算的算法,使协作环境的变化能灵敏地反映在个体的适应值上,从而有效地指导种群的进化。实例表明,该算法能够满足多协作车间并行协同调度的要求。     

基于马尔可夫链蒙特卡罗方法的统计过程调整技术研究

建立了统计过程调整问题模型,研究了基于马尔可夫链蒙特卡罗方法的统计过程调整技术,并通过吉布斯抽样实现了偏移量的参数估计.在参数未知及参数已知的条件下,通过与其他方法的实例对比研究,验证了该方法的可行性及性能优势,并对参数未知条件下基于该方法的统计过程调整技术进行了改进.     

R&D项目组合选择决策支持系统研究

建立了由企业多层次人员参与,战略符合度、竞争能力以及项目组合选择多目标优化三阶段的R&D项目组合选择决策过程;根据决策过程特点以及决策支持系统发展趋势,构建了基于综合集成哲理的决策支持系统体系构架,并提出在定性与定量分析过程中使用层次灰色评价进行决策研讨,复合期权度量R&D项目收益,Pareto多目标遗传算法求解优化模型,为企业高层管理者提供了有效的支撑工具进行R&D项目组合选择.     

面向企业的广义ERP实施及过程改进方法研究

以软件系统建设为中心的狭义ERP实施方法，容易使企业忽视ERP蕴含的供应链的核心思想及对管理变革的强烈要求，最终导致实施目标的彻底落空。为此，提出面向企业的广义ERP实施概念，体现了企业ERP实施从概念认知到经营模式、工作方式以及管理体制全面转变的完整特征。构建了以业务应用及支持、管理及技术支持、过程支持和项目执行为支撑的组织模型，以及以战略、业务运作、管理基础和技术基础支撑为层次架构的过程模型。最后讨论了基于评价的广义ERP实施过程改进的体系及方法。     

基于C／S与B／S混合模式的车间层质量管理信息系统的开发

为了更准确、方便、快捷地处理、了解质量信息，针对制造企业车间质量管理的要求，对其管理业务进行了优化、整合，采用了C／S与B／S相结合的混合模式设计，开发了集成环境下的制造企业车间质量管理信息系统，并且融入了组件化的开发思想，实现了制造企业车间质量管理的日常业务功能，完成了与相关车间管理信息系统的集成。