基于网格的科技信息服务平台的设计与实现

针对当前科技信息网普遍存在的资源问题,结合网格技术,提出一个能够有效屏蔽网格资源异构性和动态性的科技信息服务平台,并对该平台实现的各种关键技术进行了有效的分析和研究,研究结果对当前科技信息网的发展有较大的借鉴作用。     

青藏高原大通河流域气候要素时空演变特性分析

以青藏高原大通河流域为研究区域,将流域内及周边5个气象站1960-2012年的年降水、年均气温及年潜在蒸散发作为研究对象,利用气候倾向率法、Mann-Kendall法、滑动平均和小波分析法对各气候要素的演变特性进行了分析,以期为大通河流域水电站梯级调度运行、减轻旱涝灾害及其影响提供科学依据。结果表明:153a以来,大通河流域年降水以0.60 mm/a线性趋势不显著增加,年均气温以0.03℃/a的线性趋势显著增加,而多年潜在蒸散发却以0.94 mm/a线性趋势不显著减小;2流域年降水受祁连山及季风的影响,在东西方向自西南向东北逐渐增加,在流域的中游达到最大;受海拔的影响,年均温度的空间分布东高西低,南低北高,最高温度出现在流域中下游;而流域年潜在蒸散自西南向东北呈现带状相间的分布规律;3该流域年降水、年均气温均未出现突变,流域年潜在蒸散发在1970及2008年出现突变;4周期分析显示,流域年降水序列周期为17、28 a左右,年均气温周期为8、15 a左右,年潜在蒸散发序列周期为18、30a左右。     

中型电机线圈整形模具及其使用方法

中型电机指机座中心高在355 ～ 630 mm或定子铁心外径在560～990 mm的电机.中型电机的绕组是交流电机的定子绕组、绕线转子绕组或直流电机的电枢绕组,多采用线圈截面为矩形的双层短距叠绕组.通常,线圈直线段的长度为350 ～1500 mm,线圈边的高度为15～ 50 mm,宽度为15～30 mm.在制造工艺方面,电机的线圈、整个定子、转子都要经过真空压力浸漆,使绕组具有更好的绝缘、防潮和散热性能.     

凹凸棒石–硅灰石/PTFE复合材料摩擦磨损性能及其机理EI北大核心CSCD

将机械力化学改性后的凹凸棒石和硅灰石粉体添加到聚四氟乙烯(PTFE)中,通过机械搅拌、冷压烧结制成矿物/聚合物复合材料。采用X射线衍射、Fourier变换红外光谱、扫描电子显微镜、热重–差热同步热分析、偏光显微镜、X射线光电子能谱、邵氏硬度计和环块摩擦磨损试验机对复合材料的理化性能及其摩擦磨损特征进行了研究。结果表明:添加凹凸棒石和硅灰石后,PTFE复合材料的结晶度、玻璃转化温度降低,硬度增加,摩擦系数稍有增加但磨损率显著降低。研究认为,凹凸棒石和硅灰石有利于金属摩擦副表面转移膜的形成,有效改善了PTFE复合材料与对偶金属摩擦副摩擦界面的自适应性,是导致摩擦副磨损率显著降低的主要原因。     

微量稀土Er对Al-5Mg合金组织与性能的影响

采用铸锭冶金法,制备含不同量稀土元素Er的Al-5Mg合金。利用拉伸力学性能测试、OM、XRD、SEM、TEM及EDS分析等分析测试手段,研究微量Er对Al-5Mg合金微观组织与力学性能的影响。结果表明:Er可以明显提高Al-5Mg合金的强度,添加0.4%Er(质量分数)的Al-5Mg合金的冷轧态屈服强度(σ0.2)提高了81MPa,而延伸率变化不大;Er的加入还能减少Al-5Mg合金的枝晶偏析,并可显著细化合金的晶粒组织;Er对晶粒的细化机理与其添加量有关,当Er含量较低时,符合传统的稀土细化机理;当Er含量较高时,由于在熔体中形成了初生Al3Er质点,在结晶形核时可以作为非均质形核核心,从而可显著细化晶粒组织;Er对合金的强化效应主要来自于晶粒细化及在晶内形成的细小二次Al3Er质点。根据实验结果可知,添加0.4%Er可使合金具有较为优异的综合性能。     

10t／h硬脂砂再生生产线

为了型砂再生的需要，在引进国外树脂砂工艺设备的基础上，结合本厂情况，改进，设计制造了１０ｔ／ｈ树脂砂再生生产线。具体介绍了再生生产线的工艺参数、设备配置及工艺流程；树脂砂工艺提高铸件质量、降低铸件废品率和增加经济效益等。     

Al—Mg—Sc—Zr合金的再结晶

研究了添加微量Sc，Zr的Al-Mg合金的再结晶行为，结果表明：Al-Mg-Sc-Zr合金的再结晶起始温度为400℃，细小、弥散基体共格的析出相对位错和亚昌的钉扎作用是合金再结晶温度大幅度提高的主要原因，再结晶形核机制为亚聚合机制。     

深冲铝板中的再结晶织构与选择生长

利用电子显微分析（TE）和ODF织均分析，研究了纵横轧制铝板再结晶退火前后的织构和再结晶过程．直接观察到再结晶过程中的选择长大，经电子衍射分析了新晶粒的取向，并通过极图分析了各织构组分＜111＞间的关系结果表明，纵横轧制铝板再结晶过程中存在选择生长现象，并最终决定再结晶织构；面心立方金属中这种取向关系约为40°＜111＞     

悬浮铸造工艺的发展与应用

1悬浮铸造工艺的发展概况悬浮铸造工艺（又称显微激冷）是60年代末至70年代初提出的一种新方法［1、2］。此法是在铸件浇注时随金属流加入一定成分和数量的金属粉末。这些金属质点可以在液体金属中起结晶核心的作用。它又是极细微的内冷铁，使型腔中的金属液的平均温度降低，细化结晶组织，提高金属致密度，减少偏析和热裂缺陷，提高力学性能。此法在碳钢、合金钢、铸铁及有色合金等各类铸件上均有使用。2影响悬浮铸造Xi艺的因素主要影响因素有二。一是悬浮剂的成分；二是悬浮剂的数量。此外，还与悬浮剂颗粒尺寸和浇注温度等有关。21悬浮…     

过共晶高硅铸造铝合金磷－稀土双重变质处理

采用正交实验方法研究了磷、混合稀土变质剂添加量和变质处理温度对Ａｌ－２２Ｓｉ－２ｃｕ－０．９Ｍｇ－１．０Ｎｉ过共晶高硅铸造铝合金变质效果的影响。结果表明：磷、稀土的添加量和磷变质处理温度对合金的变质效果起决定作用；稀土添加量对合金室温抗拉强度无明显影响，但能显著提高其高温强度；合金变质处理的最佳工艺如下：磷添加量为０．１％，稀土添加量为０．６％，磷变质温度为８３０℃，稀土变质温度为８１０℃。