粗骨料UHPC匀质性控制及在大跨度桥梁中的应用研究

为使粗骨料UHPC生产时不产生钢纤维结团等匀质性不良现象，从原材料和施工工艺两方面开展了研究。其中，辉绿岩粒径在3～8 mm范围内一定程度变化时，对粗骨料UHPC的性能影响并不显著；在719 kg/m³高掺量粗骨料的情况下，尺寸为φ0.30×20 mm的端钩型钢纤维与φ0.22×14 mm相比会降低抗压强度，略微增加抗折强度；而尺寸为φ0.30×25 mm的端钩型钢纤维单掺或与短纤维复掺时均易结团，力学性能均下降。粗骨料UHPC在搅拌站生产时，采用钢纤维与粉体颗粒先干混均匀再加水的搅拌方式易结团，宜选择拌制成浆体后再缓慢加入钢纤维的搅拌方式；粗骨料UHPC在运输过程中，搅拌运输车的旋转状态会严重影响粗骨料UHPC的匀质性，运输时应当严格控制搅拌筒的旋转速度。最后在保证匀质性的前提下，采用标准化的施工工艺进行了预制桥面板的生产。     

普通混凝土生产工艺制备非预混UHPC的实践与验证

提出了适用于工业化大规模生产UHPC的“非预混料、常规搅拌设备拌制技术”，即不预混UHPC粉料，对常规混凝土搅拌站进行微调整，采用普通混凝土上料和搅拌工艺生产UHPC。对普通混凝土搅拌站改造主要是因为料仓不足，新增加硅灰、粉煤灰微珠和钢纤维3种上料设备，以满足UHPC的生产条件。以德余高速乌江特大桥项目UHPC桥面板大规模生产为依托，采用该技术，对粗骨料UHPC的施工配合比（其中粗骨料掺量719 kg/m3，钢纤维体积掺量2%，具有较高的力学性能）进行生产，共计1 600余m3。工程实践表明，实测留样强度数据符合正态分布，混凝土质量波动性较小，强度检验评定满足要求。该技术使UHPC的生产方式可以脱离预混料制备这一环节，明显简化了UHPC的生产流程，拓展了UHPC的制备途径。     

改性磷石膏在普通硅酸盐水泥中的应用

通过小磨试验研究了改性磷石膏对普通硅酸盐水泥凝结时间及强度的影响，确定了冬夏两季应用改性磷石膏生产水泥的配比。生产实际表明，应用pH值为7～13的磷石膏生产的水泥产品完全满足国家标准要求，凝结时间可调控范围宽；应用改性磷石膏既消化了工业生产废渣，又降低了生产成本，带来了较好的社会效益与经济效益。     

微量Y对FeCrAl合金包壳力学与氧化性能的影响

FeCrAl合金包壳作为事故容错燃料（Accident Tolerant Fuel,ATF）中长期可商用的技术途径得到了广泛关注。本文旨在研究微量Y对FeCrAl合金包壳力学与氧化性能的影响。采用光学显微镜观察FeCrAl和FeCrAlY合金晶粒尺寸和微观形貌。采用爆破试验机和热重分析仪开展内压爆破试验和高温水蒸气氧化试验。采用X射线衍射仪（X-ray Diffractometry,XRD）、扫描电子显微镜（Scanning Electron Microscope,SEM）和能量色散谱仪（Energy Dispersive Spectrometer,EDS）观察FeCrAl和FeCrAlY合金氧化产物成分、表面及截面氧化产物形貌，并对其成分进行分析。研究结果表明：微量Y主要固溶到FeCrAl合金包壳基体中，未形成Fe-Y第二相；固溶到FeCrAl合金包壳基体中的Y未对室温到1 000℃内压爆破强度和破口形貌产生影响；但添加微量Y显著改善了FeCrAl合金包壳的耐高温水蒸气氧化性能，800℃、1 000℃和1 200℃水蒸气氧化8 h条件下，氧化增重量分别下降65.1%、60.0%和31...     

磷源对蛋白核小球藻生长和产油性能的影响

微藻产油因其清洁无毒的特点被广泛关注，然而培养成本高、产油效率低成为其大量生产的瓶颈。为解决这一难题，探究了典型无机磷、常见有机磷、核苷磷酸、环形核苷磷酸四类磷源对单藻培养及菌藻共培养体系中蛋白核小球藻生长及产油情况的影响，用紫外分析和尼罗红染色法检测不同培养体系中藻细胞生长数目、中性脂产量及磷与碱性磷酸酶的变化情况。结果显示，两个体系对磷的利用情况无显著差异；纯藻培养条件下藻细胞数目(4.94×10⁸个/10μL)高于菌藻共培养体系的(3.38×10⁸个/10μL)，而菌藻共培养体系的产油情况较好。以磷酸盐、三偏磷酸盐、磷酸三乙酯、O-磷酸-L-酪氨酸为磷源的菌藻共培养体系生长与产油情况较优。