基于虚拟仪器的交直流电检测仪表研究与设计

介绍了一种利用NI公司虚拟仪器平台进行交直流电检测的虚拟仪表设计方法。此次设计基于NI公司的ELVIS平台,通过搭建硬件电路并使用LabVIEW虚拟仪器编程语言进行软件编程,以完成对交直流电压及电流的检测。经测试,该检测仪表具有较好的测量精度,且具有成本低、设计简单、稳定度高的特点。为了将理论教学与实践教学相结合,将此次研究与设计引入到学生的课程设计当中,在学生中反映良好。     

引风机与增压风机二合一改造评价

从经济效益、效率、环保3个方面构建评价指标,分析引风机、增压风机二合一改造的经济效益.以某电厂2号锅炉引风机与增压风机二合一改造为例,计算得到改造后厂用电率降低了20％,风机耗电量大幅减少,节能收益达到108％.改造后设备运行正常,满足锅炉及脱硫系统的出力要求.     

江苏陶瓷产业检测公共服务平台软实力建设的研究

结合江苏地区陶瓷产业的现状,分析了陶瓷检测公共服务平台建设的必要性,综合阐述了检测公共服务平台软实力建设过程中存在的主要问题,并结合实际提出了改善、优化软实力建设的措施。     

钙基固体碱催化酯交换反应制备生物柴油研究进展

综述了近期氧化钙、钙化合物、负载型氧化钙等钙基固体碱催化剂用于酯交换制备生物柴油的研究进展。钙基固体碱具有较高的酯交换制备生物柴油催化活性,且原料来源广、价格相对较低,是一类具有前景的用于生物柴油清洁生产的固体碱催化剂。钙基固体碱催化剂在存放过程中易碳酸盐化而失去催化活性,生物柴油原料含水含酸量不但降低催化剂催化活性,而且增加催化剂回收难度、增加生物柴油产品中钙离子含量,在研究钙基固体碱催化剂催化酯交换反应机制的基础上,解决以上一系列问题,有助于钙基固体碱催化剂的工业化应用。     

在Q235钢表面原位生长的氧化铁膜对其在含Cl-溶液中腐蚀行为的影响Ⅰ-原位生长的γ-FeOOH膜的防护性能

    利用动电位极化曲线和交流阻抗谱等电化学测量技术,研究了Q235钢表面原位生长的γ- FeOOH膜在0.25 mol/L Na₂SO₄+10^-4mol/L NaCl、0.25 mol/L Na₂SO₄+10-3mol/L NaCl、0.25 mol/L Na₂SO₄+10^-2 mol/L NaCl水溶液中的电化学行为及在不同浓度的Cl^-水溶液中γ-FeOOH膜对Q235钢的保护作用.结果表明,Cl^-含量较低时,γ-FeOOH膜的存在明显地促进了Q235钢的阴极反应,该膜对基材无保护作用;随Cl-浓度的增加,阴极电流密度大幅减小,当Cl^-浓度达到10^-2 mol/L时,γ-FeOOH 膜能在一定程度上抑制基材的腐蚀,此时γ-FeOOH膜表现出对基材有保护作用.     

电动汽车用永磁游标电机的设计与研究

提出具有低速大转矩特性的电动汽车用转子双边永磁型游标电机,结构上采用双定子、中间转子形式.内、外定子设计有能够完成磁通调制作用的调磁齿,转子磁极直接面向两侧气隙,实现了磁场内、外侧的双重调制,增强了电机转矩的输出能力.阐述了该电机的工作原理、说明了设计方法,给出电机设计参数及结构、装配示意图,以转矩的最大输出为目标,对内、外定子调磁齿周向宽度、径向高度及极弧系数等对电机性能有较大影响的结构参数进行优化研究,建立该电机的二维有限元模型,对该电机的电磁性能进行仿真分析,计算结果验证了理论分析的正确性.     

钙基固体碱催化剂用于花生油酯交换制备生物柴油

将钙基固体碱催化剂CaO和CaO/MgO用于催化花生油与甲醇酯交换制备生物柴油,考察了催化剂的制备条件,优化了CaO和CaO/MgO催化花生油酯交换反应工艺.研究表明,利用廉价碳酸钙作为原料,在800～900℃下N2气氛中煅烧制备的CaO具有比较好的催化活性;而CaO/MgO催化剂比较适宜的制备条件是用22.6%的Ca(Ac)2溶液浸渍MgO载体1次,在600℃下煅烧.CaO/MgO在空气中存放易失去活性,需在800～900℃下N2气氛活化.CaO和CaO/MgO催化剂均可使花生油与甲醇的酯交换反应在醇油摩尔比12:1、催化剂用量2%、反应温度65℃、反应时间2 h的条件下获得80%以上的酯交换转化率.与CaO相比,CaO/Mgo催化剂具有较高的抗水性和抗酸性,以及较好的重复使用性.     

生料立磨外排物料循环系统对比分析#br#

生料立磨外排物料循环系统的布置形式与来自生料配料站皮带机的方向、立磨排渣口的位置以及立磨入料口的位置有关,针对如何有效降低外排物料量、降低人工清理强度、降低设备投资和节约土建费用等,进行了对比分析,指出不同布置形式的优缺点,并给出了合理建议。     

基于混合控制系统的大部件自动化作业仿真

针对飞机大部件自动化制造过程中离线程序检查方法效率低、运行风险大的问题,基于RobotStudio二次开发构建自动化作业仿真平台作为离线仿真工具。在仿真平台中构建ABB控制器与数控系统的虚拟混合控制系统以及设备物理模型,实现仿真系统结构参数、运动控制参数与实际自动化系统统一。基于C#与RobotStudio API开发大部件位姿计算模块、导轨与机器人运动程序编译模块,实现仿真平台中大部件位姿快速变换与程序自动编译。以飞机外形扫描为应用场景进行试验,结果表明:仿真平台中的导轨、机器人与实际自动化系统运动一致,该平台能够实现结构碰撞检查与程序正确性检查,减少自动化作业前程序检查时间及提高自动化系统的安全性能。     

基于西门子840D SL系统快速I/O的并联控制应用

针对大型飞机部件加工中多台数控机床同步加工时存在的加工质量风险难题,基于西门子840D SL系统中的快速I/O功能,提出一种多台设备电气、程序控制判断方法。该方法能实现多台设备的并联互锁功能,有效解决了多台数控设备同步加工时存在的加工质量风险问题,为实现大型飞机部件数字化加工应用提供了参考。