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从边缘传动管磨机齿轮罩密封结构和带油润滑机理入手,分析了产生润滑油渗漏的原因。阐述了齿轮罩斜底板、啮合区侧板和润滑油黏度对渗漏的影响。提出了斜底板临界角度的概念和计算确定方法。并得出结论：要解决齿轮罩漏油问题,除先解决齿轮罩变形问题外,也要解决润滑油飞溅反弹和雾化渗漏问题;斜底板的角度应尽量取小,使反弹和雾化的可能性尽量减小;斜底板与大齿轮齿顶之间的距离应尽量加大,使润滑油飞溅反弹到达密封接触面的几率减小;对于现场因斜底板的角度问题引起的渗漏可以通过增加补焊反弹改向板的方法解决;对于啮合飞溅撞击产生的渗漏问题可以通过增加隔离板的方法解决。 相似文献
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从回转窑等转筒设备传动齿轮副渐开线齿形发展过程入手,分析现行的不变位理念（x1=x2=0）、固定变位理念(x1=0.4,x2=0或x1=x2=0.5)、大变位理念(x1≥0.5,x2≥2.5,Δη≤0.01)、相近小变位理念(x1≈x2＜0.5)及斜齿轮的利弊。通过数据对比和分析得出结论：回转窑等转筒设备传动齿轮副渐开线齿形参数设计的发展历程都是以滑动率差“趋近于0”为目标;不变位齿轮除重合度较高外,在轮齿接触强度、抗弯强度、滑动磨损等方面没有优点可言;固定变位（x1=0.4,x2=0或x1=x2=0.5）齿轮,虽然滑动率差小于不变位齿轮,但存在先天性的较大滑动率差;大变位齿轮齿厚较厚、弯曲强度较高,但加工难度大、容易形成根切,还存在重合度小的问题;相近小变位齿轮通过合理分配变位系数,可以获得极小的滑动率差,而且具有较高的重合度;斜齿轮只能适用于能够承受轴向力的回转窑等转筒设备,不具有普遍适用性。 相似文献
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从特大型回转窑项目实施面临的大件(轮带、大齿圈和筒体)运输、齿轮的承载能力等问题分析入手,提出了设计和适合于现场的制作方案;通过力学平衡实例解算,解决了回转窑用自定位滑履轴承设计的关键技术——滑履托瓦倾角的确定;通过齿轮变位系数选择与分配、螺旋角的选择,解决了常规模数回转窑齿轮承载能力小的问题;运用比照法对特大型回转窑的设计方案进行评估,得出结论:使用滑履轴承、多瓣组合大齿圈、现场组焊滑环、现场制作筒体、现场切削焊接坡口和垫板外圆,可以解决特大型回转窑项目实施的大件运输问题;通过对变位系数进行合理分配和采用斜齿轮传动,可以满足大功率传动要求;采用自定位滑履轴承,不但省去了挡轮装置,而且使滑履与滑环接触面自动吻合,可以避免热工制度改变和操作等原因造成的轮带和托轮不正常磨损。 相似文献
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