光栅式单啮仪误差分离与修正技术的研究

应用时序分析方法研究单啮仪的误差分离与修正。提出了误差修正的数学模型，通过多位测量法分离系统误差，采用傅里叶级数逼近法和非线性最小二乘法将随机误差从测量结果中分离出来，建立了描述随机误差的自回归模型，并采用预报技术修正随机误差。验证结果表明，数学模型正确，误差分离与修正方法有效，可使仪器测量精度提高一级。     

基于层次化算法在欧氏空间不标定重构三维场景

研究一种由彩色编码投影仪及数码摄像机组成的不标定三维场景重构技术,在三维场景重构过程中,只有投影仪的参数需事先标定,而摄像机的内外参数在三维重构过程中不需标定且可随场景的不同而变化。基于层次化算法,仅需单幅三维图像就可实现对三维未知场景进行不标定欧氏重构。详细地叙述了该种不标定算法,并进行了实验验证。     

一体化结构三维加速度传感器的设计

设计了一种基于单惯性质量块的一体化结构三维加速度传感器。采用一种特殊结构的弹性体元件,实现了三维加速度量都利用剪切应变测量。利用有限元工具对传感器静态和动态特性进行了分析,给出了弹性体的应变分布、固有频率等。有限元分析计算和实验结果表明:所设计的传感器在3个正交方向上都有较高的灵敏度,各加速度分量互相干扰小。其交差灵敏度小于6.5%,非线性误差小于2%,固有频率大于1700Hz。     

多维加速度传感器的设计及优化

研制了一种基于单惯性质量块的一体化结构三维加速度传感器。依据传感器的工作原理,采用有限元工具对传感器静态和动态特性进行了分析,给出了弹性体的应变分布、固有频率及振型等,按各轴向灵敏度及其一致性和固有频率等目标对传感器结构尺寸进行了优化设计。有限元分析计算和实验结果表明,所研制的传感器在三个正交方向上都有较高的灵敏度,各加速度分量互干扰小。     

复杂曲面测量模式与关键技术

首次提出将复杂曲面测量划分为三种模式 ,论述了各测量模式的演变及其主要测量方法 ,综合评述了复杂曲面测量涉及的数据获取、曲面重构、测头半径补偿以及误差评定等关键技术的研究现状     

基于零废品制造的验收安全裕度模型的建立

在分析了加工和测量过程中误差分布的动态特性的基础上,给出了实现零废品加工对加工能力和测量能力的要求。根据产品质量要求和公差规定,建立了基于零废品制造湄安全裕度模型。     

夹具设计中温度影响分析

对夹具设计中的设计基本原则提出了补充，指出温度在实践中对夹具的合格性所起的影响有时是不容忽视的．通过实例分析了夹具在不同温度环境下的不同工作性能，验证了夹具设计基本原则应根据具体情况给以一定的调整，以适应生产要求．     

测量系统不确定度分析及其动态性研究

本文将不确定度原理引入测量系统分析,并对测量系统不确定度的动态性进行探讨研究,提出了基于灰色模型、时序分析和神经网络理论的精度损失函数的建模方法.     

仪器误差曲线的数学模型

本文根据仪器误差的离散校准测量点数据,借助富立叶变换理论,得到仪器误差的理想数学模型。     

应用时间序列移动平均模型预测加工精度的研究

探讨应用时间序列移动平均模型描述外圆磨削过程 ,介绍了时间序列移动平均模型的特点。针对柱塞外径加工精度的实测数据集 ,在计算机上进行了仿真建模。应用实例表明 ,时间序列移动平均模型适于描述线性趋势分布的外圆磨削过程。