烘缸平盖封头的加筋与应力强度评定

本文针对一台不能满足设计和操作条件的引进设备烘缸,进行了重新加筋的设计工作,并对重新设计的烘缸进行了应力分析及强度评定。     

压力试验下压力容器的可靠性分析

液压试验或气压试验是压力容器设计、制造中必不可少的环节之一，其目的是为了检查容器地荼压力下密封结构的可靠性，焊缝的致密性以及容器的宏观强度，本文运用可靠性方法对按规范的压力容器分别在设计压力、试验压力（液压及气压试验）下进行了可靠度计算分析，得到了一些有益的结论。     

基于薄膜蒸发器的远程三维设计技术研究

CAD技术的发展使得参数化设计由二维向三维转化,而Internet技术的逐步完善又为远程设计提供了保障.利用WebClass技术,开发了基于SolidWorks的薄膜蒸发器远程三维设计系统,包括零部件和装配图的三维参数化设计及其虚拟装配.系统的开发大大提高了设计效率,缩短了开发周期,为网络化制造和进一步优化分析奠定了基础.     

基于ASP的化工设备协同设计系统

针对国内化工设备设计现状,以.NET为开发平台,研究和开发了基于ASP并面向中小型企业的化工设备协同设计系统.实践证明该系统可以有效缩短设计周期、提高设计效率,并为建立化工设备网络化电子协作平台奠定了基础.     

换热器管板的参数化设计

应用对话框技术进行了参数输入的程序设计 ,并用 Autolisp语言实现了各类换热器管板的参数化设计。程序的使用有效地提高了管板的设计效率和设计质量     

薄膜蒸发器内流体传热模拟

建立了旋转薄膜蒸发器的计算模型，采用大型CFD软件CFX4．4模拟了旋转薄膜蒸发器内传热过程，得出了蒸发器内料液与壁面间的传热系数，探讨了6种参数对提转薄膜蒸发器内料液与壁面间的传热系数的影响。研究结果表明，刮板转速和倾角对蒸发器内流动状态的影响最为显著，增大刮板转速和倾角可以明显促进液膜和涡旋的物质交换，提高传热效率。     

高压气瓶4130X钢低周疲劳特性及疲劳设计曲线探讨

针对大容积钢制无缝气瓶材料4130X钢,开展了应变控制下4130X钢的循环特性、应变幅-寿命关系、概率-应变幅-寿命关系和疲劳设计曲线研究,参考ASMEⅧ-2—2021和JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》给出了4130X钢的疲劳设计曲线。获得的4130X钢疲劳设计曲线,与规范中793 MPa≤σ_uts≤892 MPa的疲劳设计曲线有一定的差异,略高于ASMEⅧ-Ⅱ(σ_uts≤552 MPa)和JB 4732—1995(σ_uts≤540 MPa)的疲劳设计曲线。4130X钢材料疲劳寿命设计可采用本文提出的疲劳设计曲线或保守地采用ASMEⅧ-Ⅱ(σ_uts≤552 MPa)和JB 4732—1995(σ_uts≤540 MPa)中对应材料的疲劳设计曲线。     

薄膜蒸发器转子动力学性能的有限元分析

转子是薄膜蒸发器的核心部件.系统中的不平衡力易导致转子振幅加大,从而加剧刮板磨损,导致刮板失效.利用Solidworks软件建立转子的3D模型,实现了Solidworks到ANSYS的无缝连接,应用ANSYS Workbench对薄膜蒸发器转子进行模态分析,从而求得转子结构的模态参数,对转子某些位置上的不平衡量进行不平衡响应分析,进一步实现薄膜蒸发器转子系统的动力学分析,从而对薄膜蒸发器安全运行进行实时监测,具有重要的工程应用价值.     

返修换热器的安全评定

某化工厂一台进口换热器，由于制造偏差，在封头直边段与筒体相接处产生错边。故采用有限元方法对其进行了应力分析，并对错边部位进行了强度评定。同时，对补焊过的设备也进行了有限元分析。分析结果表明，补焊后错边部位的应力状态得到了明显改善，从而提高了设备的安全性和可靠性     

基于内聚力模型的锆-钛-钢复合板剪切试验模拟

基于双线性张力位移法则,运用ABAQUS内置内聚力单元对锆-钛-钢复合板的剪切试验进行了有限元模拟,分析了界面断裂过程的应力分布特征,研究了内聚力强度、断裂能对于界面层损伤的影响,并验证了剪切强度预测公式的正确性。研究结果表明:内聚力单元可以模拟复合板界面层的断裂过程,且与剪切试验结果良好吻合;剪断位移与内聚力强度呈正相关;随着断裂能的增加,剪断位移、特征位移和最大剪切力都增加;剪切强度预测公式可对不同热处理工艺下剪切强度进行预测。