2219铝合金激光驱动GMAW熔滴过渡行为

以2219铝合金为研究对象,搭建了激光驱动GMAW熔滴过渡试验系统,采用高速摄像系统拍摄熔滴过渡行为,分析了激光的加入对熔滴过渡行为的影响. 结果表明,通过改变工艺参数,激光的加入改变了熔滴的受力状态从而改变了熔滴过渡模式和飞行轨迹. 脉冲激光作用在熔滴缩颈处形成的蒸发反力可以有效促进熔滴过渡,得到“一脉一滴”的射滴过渡形式,提高熔滴过渡频率和熔滴过渡的稳定性,同时能够有效改善焊缝成形解决铝合金焊接射滴过渡工艺区间窄,对母材热输入高以及焊接过程稳定性差等问题.     

脉冲激光驱动的GMAW短路过渡行为控制

试验研究了单侧脉冲激光照射熔滴控制短路过渡的行为.高能量密度的瞬时脉冲激光作用在熔滴上,产生的局部强烈的蒸发反力驱动熔滴受迫短路,形成液桥,完成收缩、破断,促进熔滴脱离焊丝.在无电弧条件下观察单侧脉冲激光驱动熔滴过渡的基础上,进一步分析了小电流下单侧脉冲激光驱动短路过渡的效果.结果表明,在焊接过程中施加一定能量密度和频率的脉冲激光对短路过渡行为有明显的改善作用,并能通过脉冲激光功率控制熔滴的尺寸,调节脉冲激光频率控制熔滴过渡频率,实现一脉一滴的过渡形式,提高焊接过程的稳定性.     

激光增强GMAW熔滴短路过渡行为分析

高能量密度的激光照射熔滴,使熔滴局部产生强烈蒸发,利用蒸发反力驱动熔滴受迫短路,促进熔滴脱离焊丝.以低碳钢为研究对象,搭建激光增强GMAW短路过渡焊接试验系统,对比研究了激光增强GMAW短路过渡焊接过程中激光入射位置、电弧高度对熔滴短路过渡行为的影响规律.结果表明,在焊接过程中施加一定功率的激光对熔滴短路过渡行为有明显的改善作用,可以通过激光改变熔滴的受力状态,控制过渡熔滴的尺寸,熔滴短路时间减小,燃弧时间增加,增加过渡频率,提高了焊接过程中的稳定性,激光增强后,焊缝表面成形均匀饱满,焊缝成形良好.     

提高数控机床可靠性加快振兴装备制造业的关键

大力发展装备制造业首先就要发展作为工作母机的数控机床产业。数控机床是当代机械制造业的主流设备,是中国机床市场上境内外各方争夺市场份额的焦点。市场竞争主要是产品质量,首要是可靠性的竞争。国产设备恰在可靠性方面是市场竞争的薄弱环节,当前仍然是困扰市场占有率的主要问题之一。因此,提高可靠性意识,分析机床可靠性现状,开发和应用高效的可靠性增长的实用技术,减少与进口产品可靠性的差距,已经成为推进我国装备制造业发展的关键!     

数控机床可靠性国内外现状与技术发展策略

国内外对数控机床的研发,主要面向高档次,追求高速、高精、多功能和多轴联动复合加工等。随着复合功能的增多和密集型技术的引入,故障隐患增多,先进功能和性能不能维持,先进性失去意义。在日趋激烈的开放市场竞争中,产品可靠性成为广大用户关注的焦点,数控机床的高水平化和复杂化突出了研究可靠性的必要性和紧迫感。     

机床可靠性设计中人的因素

一、人一机床系统中人的因素可靠性设计是可靠性工程的一个重要分支,是提高产品质量与可靠性的根本途径,必须从产品设计阶段就开始给以足够的重视。近些年来,可靠性设计在国内、外迅速发展,日益普及,机床设计中引入可靠性设计理论与方法是机床传统设计方法的变革。然而,目前在研讨机床可靠性设计的文献中,往往只考虑了机床精度、刚度、强度等物理因素,而没有考虑人的因素,即人的可靠性。事实上,人与机床构成了一个人机系统(Man-Machine System),在这一系统中,仅从物理因     

数控冲床故障分析

本文对数控冲床进行了故障分析，找到其影响可靠性的薄弱环节，并提出具体改进措施，从而提高数控冲床的可靠性。     

三轴差动式管内移动机器人的可靠性分析

通过对三轴差动式管内移动机器人驱动单元进行可靠性分析,建立了以差速故障为顶事件的故障树,用求解最小径集和割集的方法找出了影响差速器差速故障的原因,用可重构理念改进设计了三轴差速式管道机器人。改进设计的机器人经过计算机仿真验证和样机运行,改善了运动平稳性、环境适应性和驱动特性,提高了机器人在长距离管道中作业的可靠性指标。     

面向网络的数控装备可靠性分析技术

随着Internet/Intranet技术的发展和成熟,数控装备可靠性研究急需开发和应用面向网络的计算机辅助分析技术。根据数控装备可靠性的特殊性,提出了远程、异质数据库的相互访问参考模型,该模型可进行数控装备可靠性信息远程采集,可靠性信息动态反馈、自动处理,数据库的远程异地动态更新以及可靠性分析。     

数控系统可靠性国内外现状及对策

数控系统是各类数控机床的控制中枢，它在使用和运行过程中的质量，直接关系到数控机床整体设备的正常运行。数控系统可靠性是广大数控机床用户选购产品时最为关注的质量属性，在日趋激烈的市场竞争中，国外数控巨头对我国数控行业的竞争采取新的策略，形成合围之势，可靠性好坏几乎成为我国民族数控产业生死存亡的关键。[编者按]