如何延长切削液的使用寿命

有许多因素影响切削液的使用寿命,本文主要从过滤切削液、控制水的质量、控制切削液的温度和定期检测切削液等加以论述。 一、过滤切削液 无论何种切削液,过滤都是延长其使用寿命的有效方法。由于切削液循环使用,所以在切削液中不可避免地存有某些杂质,这些杂质包括切屑、灰尘、磨料粉粒、纤维、游离的杂油、切削液中的空气和水等。继续使用存有这些杂质的切削液,首先有损于刀     

pH值对合成切削液润滑性能的影响

本文提出了合成切削液ＰＨ值高会降低切削液润滑性能的观点,并对其作用机理进行了探讨,建议合成切削液的ＰＨ值应控制在８－９。     

声发射用于刀具破损预报的研究

本文研究了P30硬质合金刀具、高速钢刀具与AISI1045钢、AISI4340钢之间的声发射和刀具磨损之间的关系。结果表明,在刀具、工件材料和切削条件三者范围内,特征频率约为4～6KHz。在特征频率条件下,硬质合金刀具的声压级显著,比机床和背景等的噪声高,且与后刀面磨损的相关性银好。声级正好在第三磨损阶段之前下降,这就为刀具破损预报提供了极大的可能性。     

含硼水基润滑剂的制备及其性能研究

利用油酸、月桂酸、硼酸和醇胺合成出一种新型水基润滑剂,利用四球试验机考察了其摩擦学性能,并初步探讨了润滑剂的润滑机制。试验结果表明:由油酸、月桂酸复配后制备的油酸月桂酸醇胺酯的润滑性能优于油酸醇胺酯或月桂酸醇胺酯;硼酸可以显著提高它们的润滑性能,且当油酸、月桂酸、醇胺、硼酸的质量比为0.7∶0.1∶1∶0.6时,合成的水基润滑剂的润滑性能最佳。     

耐高温复合固体润滑涂层的研究

MoS2、WS2、Sb2O3三种物质都是常见的金属基固体润滑剂,且性能优良,但作为单一涂层的局限性较大,因此,可将三种物质复配组成一种耐高温复合固体润滑涂层,设计正交试验,优化涂层配比,通过高温摩擦磨损试验和电镜探讨该耐高温复合涂层的润滑性能、分析其润滑机理。     

复合固体润滑材料涂层高速钢刀具的减摩性能

用M-2型摩擦磨损实验机研究了多种固体润滑材料复配时的减摩性能。结果表明:MoS2、石墨和Al2O3三种固体润滑材料按一定比例复配制成的涂层比各自单因素制成的涂层减摩性能有了很大提高;固体润滑涂层涂敷在高速钢麻花钻头、车刀上进行对比试验,固体润滑涂层麻花钻头的使用寿命比未涂层钻头同样钻削条件下提高了近3倍;固体润滑涂层车刀的耐磨性及使用寿命比未涂层车刀都有所提高,且工件表面质量更好。     

环境友好型含硼润滑添加剂的研究

利用植物油为基础油合成了一种含硼润滑添加剂,按GB 3142-90测试了该润滑剂的极压抗磨性能,探讨了该润滑添加剂的极压抗磨作用机制,同时测定了其防锈性、生物降解性等。结果表明:这种润滑添加剂具有优良的减摩抗磨、防锈和生物降解性,属于环境友好型绿色润滑添加剂。     

探讨虚拟技术在高职计算机网络安全中的作用

随着网络技术的不断发展和进步,当前针对计算机网络安全问题的研究工作,也变得越来越深入.在高职教育工作中,网络安全问题也是影响其发展的重要障碍,所以教师不妨借助虚拟技术内容,针对网络安全问题内容,发挥关键性的作用,这对未来高职信息技术的发展也是大有裨益.