航空发动机整体机匣铣-车复合加工工艺优化

针对加工过程中的多次工件转位和刀具更换对加工质量和生产效率的重要影响,在分析工步排序和合理确定辅助时间的基础上,建立了以最短辅助时间为目标函数的工步排序优化模型,利用自适应遗传算法完成工艺规划的全局优化决策,获得了最佳工步排序和最短辅助时间.优化过程中,为了使工步序列满足工艺约束规则,首先根据工艺约束规则确定工步优先关系矩阵,然后利用优先关系矩阵对工步序列进行校验和调整.通过工步优化,有效地降低了发动机机匣铣-车复合加工过程中的辅助时间,达到了提高生产效率和加工质量的目的.     

KNO_3-NaNO_2二元熔盐体系的表面张力及粘度研究

在190~250℃的温度范围内,研究了KNO3-NaNO2二元熔盐体系的表面张力及粘度变化情况,并进行了数据的曲线拟合。研究表明,KNO3-NaNO2二元熔盐体系的表面张力与温度呈线性相关,粘度与温度呈非线性相关;随温度升高,表面张力及粘度均减小;随KNO3比例升高,表面张力减小,粘度增大。     

锯条热处理简易机械手

工业机械手动作迅速而平稳，能够实现工件的移动、摆动及旋转，广泛地应用在机械加工各个领域。本文介绍机械手在锯条热处理过程中的应用情况。一、生产条件山东某刀具厂生产一种锯条，该锯条要进行淬火处理，在加热炉里加热后由一夹具夹紧移出，空冷一定的时间，然后放入油里进行淬火。原锯条移动设备为双滚子结构（见图1），件1为滚子，件2为工件。该结构难以控制锯条出炉后的冷却时间，工件的移动也不够平稳。现改用机械手夹持工件，可以很容易实现：（1）时间控制，（2）行驶平稳，（3）夹紧可靠。二、设计方法工业机器人的机械结构可分…     

离心式空气压缩机叶轮内湍流的数值模拟

应用粘性标准两方程湍流模型、三维雷诺时均N-S方程,采用非定常数值模拟方法,研究了带分流叶片离心式空气压缩机叶轮内部的流场分布情况。研究结果表明,压力面的静压大于相应位置吸力面的压力,最大静压位于压力面后缘;最大相对速度位于叶片入口,长叶片吸力面有回流现象,短叶片对遏止回流有明显作用;长叶片压力面前缘压力非定常波动最严重,后缘其次,叶片中部的压力波动最弱。该项研究成果可应用于叶轮结构的优化设计及指导叶轮的再制造。     

基于DP网络的地下停车场监控系统设计

主要讨论了基于DP网络的地下停车场监控系统的硬件组成、DP网络的组态、PLC程序的设计以及监控界面的组态等。上位机采用组态王监控系统,实现车库信息的采集、显示和车位的分配等功能;下位机采用嵌入式多PLC的DP网络系统,实现对车库信息的自动采集与显示,根据声音信号对车库照明进行自动控制等功能,为现代智能车库的管理提供借鉴。     

高压力增益偏转板射流伺服阀正交仿真试验研究

为提升偏转板射流伺服阀前置级的压力增益,采用正交试验设计与流场仿真相结合的方法,开展优化射流结构参数研究,综合考虑射流盘厚度、射流槽宽度、喷嘴宽度以及接收孔圆角半径4个结构参数对前置级压力特性的影响。结果表明,通过正交仿真试验得到的一组优化参数,相较于初始参数,其前置级的中位压力提高了15.9%,压力增益提高了19.1%,实现了前置级压力增益提升的目标,为偏转板射流伺服阀射流结构参数设计提供了依据。     

基于虚拟技术的生产过程自动化实训室的建设

过程自动化实训室的建设是以昂贵的自动控制系统为中心,借助于网络技术、多媒体技术、虚拟技术,实现了由一套设备到多套设备的虚拟扩展,具有资源共享、可扩展性好、设备投资低、教学质量高、教学效果好等优点,可为相关的学校或企业进行职业技术培训提供借鉴。     

基于ADAM7000系列的液位串级监控系统设计

主要讨论液位串级监控系统的硬件设计、工作原理、MCGS组态、系统的调试与参数整定方法.液位串级监控系统的扩展应用,可实现工业现场设备运行数据的实时采集、集中处理,为整个系统的调度、协调提供可靠的保证;节省大量的人力、物力和财力,提高企业的管理水平和劳动生产率.     

复杂焊接件车间设备布置规划分析及其仿真

大型焊接件车间的生产计划和调度十分复杂,本文根据生产工艺和现场的实际数据,建立工序设备的数学模型,确定设备的数量.通过瓶颈工序分析重新确定设备的数量和生产单元的合理布局.依据物流搬运量最小原则,验证设备的布局合理性,使生产单元内加工更合理,物流搬运量更少,提高了生产效率.     

基于MCGS的S7300 PLC液位监控系统设计

主要讨论了基于MCGS的S7300 PLC液位监控系统的硬件组成、工作原理、PLC程序设计,MCGS组态中数据库的建立、PLC的连接、监控界面的设计等,系统最后经调试和PID参数整定后投入运行。该系统解决了PLC控制系统无法显示的缺点,具有调节及时、调节速度快、没有余差、监控方便等特点,使企业的管理更为方便快捷,提高了企业的自动控制水平。