设计重用技术在产品开发中的应用

1引言 产品设计重用是国外近几年兴起的一个研究领域,其主要思想是如何挖掘、管理、利用企业现有设计资源,支持新产品的快速创新开发,同时使资源（尤其是稀缺资源）的利用率最大化。     

柔性制造系统的故障诊断系统设计

分析FMS的特点及其故障诊断的困难性;在对系统的总体设计思想进行剖析后,得到诊断系统总体模型结构;根据FMS故障诊断的任务和要求,对各子系统或模块从功能上进一步分解,最后对监测与诊断子系统硬件结构进行构建;同时结合CIMS及FMS的发展趋势,说明了新一代故障诊断系统应当坚持以"软"促硬、基于多Agent的智能集成及网络化远程服务的原则.在综合大量文献的基础上,指出当前研究工作的特点和已有研究存在的主要问题.对今后的发展进行了展望.     

高速高精度数控机床的轨迹控制

介绍了以高频高分辨率采样插补生成刀具运动轨迹,通过新型转角一线位移双位置闭环控制保证轨迹具有所希望的精度,并以信息化轨迹校正消除机械误差和干扰对轨迹精度的影响,从而保证机床长期高精度运行。     

大批量定制的产品开发设计技术研究

大批量定制生产实质上是客户驱动的工程设计和制造,是在追求企业人力、物力与财力等资源的合理利用,以期能够在产品的成本、质量和交货期等方面实现全方位优化。企业在实施大批量生产模式时,尽量重复使用过去的知识、经验和典型产品、过程,选择产品开发方法也应基于此原则。本文结合中国企业的实际情况,阐述了大批量定制的基本思想和相关理论,对大批量定制产品设计中的多项关键技术进行了讨论。     

柔性制造系统的刀具动态调度管理系统

介绍刀具管理系统的功能,重点研究和分析刀具动态调度管理子系统以及刀具信息管理的重要性和作用,为工业生产提供参考。     

容错技术在数控机床中的应用研究

运用容错技术提高数控机床系统设计和故障检测具有积极的和良好的发展前景。文章主要介绍了容错技术 ,论述了常见的系统故障、典型的容错设计方法和检测手段 ,及其相关重要技术     

高精度数控机床伺服系统控制原理研究

讨论和分析了数控机床伺服系统的闭环和半闭环控制;并讨论数控伺服系统所采用的先进双闭环控制理论,弥补了单一控制方式的不足,表明了其不仅具有高精度的位置控制功能,而且还有极高的稳定性和易调试性;另外,采用了先进的光栅反馈补偿装置,使机床具备了超精密的定位和轨迹跟踪功能,能实现大型光学零件的超精密加工.     

冗余设计在PLC控制系统中的应用

在实施工业生产自动化的过程中,容错技术是一种满足连续生产要求,提高控制系统可靠性和可用性的有效手段。本文以容错技术中的关键设计技术——冗余设计在PLC控制系统中的应用为例,简单介绍了几种冗余控制的类型和实现方式,并对PLC控制系统中常有的处理器冗余、通信冗余、I/O冗余和电源冗余等类型的冗余,从原理、实现方式等方面进行了分析和比较。     

防腐蚀设计技术

防腐蚀设计是指在进行机械设计时,应考虑防腐蚀方面的要求,并进行合理的设计。本文介绍了国内外发展现状与趋势及环境目标,并论述了其关键技术。     

数控机床电器系统优化重构研究

绿色创新设计是利用绿色设计和创新设计的原理和技术,进行“交叉”和“边缘”的研究,从而获得新的突破。本文将这一理论应用于数控机床产品的设计研究中,重点对数控机床电器系统进行了尝试性的绿色创新设计方法分析,其结果将会在当前数控机床电器系统的设计中产生较大的参考价值。