聚合物双腔微管直角挤出模具非对称流动平衡设计方法

针对聚合物双腔微管直角挤出模具非对称流道结构,基于聚合物流动平衡原理,建立了直角挤出模具非对称流道结构参数关系。在直角挤出模具的挤出成型方向上,采用反向流道的方法计算流道长度,并对反向流道的终点进行拟合,基于拟合偏差构建了目标函数,对模具非对称流道结构进行了优化设计。根据优化结果设计制造了双腔微管直角挤出模具,并且进行了挤出成型实验。实验结果表明挤出模具非对称流道设计是合理的,证明了聚合物双腔微管直角挤出模具非对称流动平衡设计方法的正确性和有效性。     

高温表面液滴沸腾模式及其定向运动的研究进展

液滴碰撞高温固体表面因其相变换热过程广泛应用于内燃机、灭火装置和冷却系统等。在不同的固体表面温度下,液滴表现出不同的沸腾形式。其中,Leidenfrost状态因固液接触面气流层的隔绝作用阻碍热交换,成为阻碍高温换热的关键因素。然而,Leidenfrost状态因气流层带来的自润滑性使液滴在自迁移运动方面具有广泛的应用前景,已成为目前流体定向运动方向的研究热点。针对上述研究,通过文献调研,综述液滴在高温固体表面上的主要沸腾模式、固体表面Leidenfrost温度的主要影响因素,以及关于高温液滴自迁移运动方面的最新研究成果,分析讨论研究中存在的问题,提出未来可能的研究方向。     

柔性模具的理论研究与应用

针对现代模具柔性不足的缺点,提出了柔性模具的概念,给出了柔性模具的具体定义,并举例具体说明其在注塑模具、挤出模具和冲压模具中的应用。     

超薄塑件注塑成形特性的试验研究与数值模拟

薄壁注塑成形技术具有节约材料、降低成本、减少制品重量和外形尺寸等优点,可促进移动电话等电子产品的迅速发展,特别是超薄塑件的注塑成形技术在微机电领域具有巨大的应用潜力。但随着制品厚度的减小也使注射成形难度加大,填充过程更为复杂,成形特性有待探索。设计制造出可成形超薄塑件的模具,利用正交试验方法(田口方法)进行充模试验和数值模拟技术研究各工艺参数(注射速度、注射压力、熔体温度、注射量和制品厚度等)对超薄塑件注塑成形充模过程的影响。研究结果表明,制品厚度对超薄塑件的填充起决定性作用;注射量及注射速度对超薄塑件注塑成形的填充起主导作用,提高注射速度能大幅度地提高填充率;熔体温度和注射压力相对于注射量和注射速度只起次要作用,但在填充过程中,高的熔体温度和注射压力也是必要的。     

高径向支撑性可生物降解聚合物血管支架结构设计与力学性能分析

在研究血管支架支撑单元夹角与其径向支撑强度关系的基础上,提出采用不等高支撑环以利于增大扩张后支撑单元夹角进而提高支架径向支撑强度的设计方法,根据该方法设计了三种可降解聚合物血管支架结构。采用有限元方法对比分析了该三种支架和雅培生物可降解支架(BVS)的径向支撑强度、径向回缩率、轴向短缩率与弯曲刚度,研究了支架结构对这些性能的影响规律。所设计的J型支架(JS)、开放式C型支架(OCS)和密闭式C型支架(CCS)的径向支撑强度相对BVS的径向支撑强度分别提高了14%、34%和42%,同时设计的三种支架的径向回缩率相对BVS的径向回缩率减小了约21%,且均未发生轴向短缩;采用开放式连接形式的JS、OCS的弯曲刚度与BVS的弯曲刚度相当,相比密闭式CCS减小了约73%。影响径向支撑强度和径向回缩率的主要因素是支撑环的结构形式,采用不等高支撑环可有效改善径向支撑强度和径向回缩率;影响轴向短缩率的主要因素是桥筋的结构形式和桥筋的连接位置,采用具有弯曲结构的桥筋且桥筋连接位置位于支撑单元直线段的中间处可避免支架发生轴向短缩;影响弯曲刚度的主要因素是桥筋与支撑环的连接形式,采用开放式连接的支架弯曲刚度...     

一种基于LoRa技术的无人机数传模块设计

设计了一种基于LoRa技术的无线数传模块,该模块以SX1278为射频芯片,STM32H743为主控芯片.针对Lo-Ra的半双工通信,设计了 一种同步时分数据收发机制,实现远距离实时双向通信.同时提出了模块自适应发射功率的方法,实现了模块功耗的降低.实测结果显示,模块发射功率为17 dBm,功耗为287.1 mW,模块可...     

报警器底座注射模设计

分析了塑件的结构特点 ,介绍了一种多次分模的注射模结构及其工作过程 ,并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述     

尖山小流域综合治理的成效和经验

尖山小流域2005年被列为哈尔滨市重点治理小流域,几年来共完成水土保持综合治理面积9.08 km2,治理程度达80%以上,土壤侵蚀模数由1 870t/km2下降到470 t/km2,年人均收入由2 460元提高到3 950元.该流域水土资源得到了有效的保护,生态环境趋向良性循环.     

定型模内塑料异型材冷却过程数值模拟的研究

综述了国内外对塑料异型材在定型模内冷却过程数值模拟技术的研究概况,同时介绍了作者在该方面研究的最新进展。     

薄壁塑件注塑成形特性的试验研究

设计制造了一可成形薄壁塑件的模具,利用正交试验方法(田口方法)进行充模试验,研究各工艺参数(注射速度、注射压力、熔体温度、注射量和模具温度等)对薄壁塑件注塑成形充模过程的影响。研究结果表明:模具温度对薄壁塑件的填充起决定性作用,注射压力和注射量是影响薄壁塑件成形的重要工艺参数,注射速度与熔体温度之间的交互作用对薄壁塑件成形的影响显著。