生物可降解血管支架四轴联动3D打印技术研究

生物可降解血管支架凭借其良好的生物相容性和完全可降解性,被认为能从根本上解决血管局部再狭窄问题,得到了广泛关注和研究。但现有的血管支架制造技术存在成型质量低,制造柔性差或成本高等问题。近年来,3D打印技术凭借其"增材制造"的独特优势,在生物医疗器械个性化制造方面优势明显。综合考虑支架的管网状结构特点,基于熔融沉积原理构建了一种四轴联动3D打印装置,即在笛卡尔型打印机主体上增加一个具有温控功能的旋转方向可控A轴装置,详细阐述了其结构组成和系统控制方案,并通过成型实验制备了两种新型聚合物支架结构,验证了四轴联动3D打印技术在可降解血管支架制备方面的可行性。     

乡镇供电营业所综合管理系统建设方案探讨

为适应社会日益增长的电力服务需求,对乡镇供电所综合管理系统IT架构、系统功能、外部接口集成、应用范围等方面进行分析,并对资源建设、工作管理、工程管理、运营管理、可视化展示、常异告警、计划和派工、指标评价等功能进行了设计说明。     

基于CAE分析的PP—R管件熔接痕消除方法

针对PP－R管件生产中易产生熔接痕的问题,本文通过理论分析和计算,认为模具浇注系统设计不当是产生熔接痕的主要原因;进而应用CAE软件进行分析,通过调整浇口位置,对熔接痕的长度进行优化,使其减少到最小,结果得到实践验证。该方法为提高PP－R管件模具的质量提供了可靠的技术保证。     

聚合物熔体动态黏弹特性微尺度效应实验研究

针对聚合物熔体在微流道内,因拉伸/压缩作用导致的黏弹特性受物理尺度影响的问题,通过动态剪切流动实验系统研究了四种聚合物材料的黏弹特性,以及黏弹特性随物理尺度的变化规律。结果表明,在角频率1~100 rad/s的范围内,聚酰胺、聚氨酯、聚乳酸均表现出耗能模量大于储能模量的黏性占优特征,聚丙烯在高频区时表现出弹性占优特征。储能模量与耗能模量均随着物理特征尺度的减小而降低。物理特征尺度从1000 μm减小到250 μm的变化过程中,聚氨酯、聚酰胺和聚丙烯三种熔体的弹性效应对微尺度变化的敏感性比黏性效应强烈,储能模量变化率与耗能模量变化率的差值分别为5.8%、4.2%和2.6%。聚乳酸熔体的黏性效应对微尺度变化的敏感性与弹性效应基本一致,其储能模量变化率与耗能模量变化率的差值为-0.3%。材料分子链特征的差异导致储能模量与耗能模量随物理特征尺度减小的变化率不同。熔体黏弹特性对微尺度变化敏感性的强弱依次为聚氨酯、聚酰胺、聚丙烯和聚乳酸,其黏弹性特征参量的变化率分别为28.6%、22.6%、20.6%和19.45%。     

定型模内塑料异型材冷却过程数值模拟的研究

综述了国内外对塑料异型材在定型模内冷却过程数值模拟技术的研究概况,同时介绍了作者在该方面研究的最新进展。     

温度作用下斜拉桥挠度的时间多尺度分析

为研究斜拉桥挠度的温度效应,获得信号中的响应分量,以南京长江第三大桥为研究对象,分析长期挠度监测信号的时间多尺度特性.采用小波多尺度分析方法,将挠度信号在两个时间尺度（日周期和年周期）上进行重构,实现温度效应的分离.以长期监测数据为基础,研究日温度效应在太阳辐射作用下的特点.结果表明:日温度效应在年周期内存在季节差异性,在日周期内相对太阳辐射具有滞后性. 排除滞后影响,日温度效应与太阳辐射强度呈强正相关关系.考虑季节、大气温度以及太阳辐射的影响,提出了预测误差低于2 cm的日温度效应多折线模型,可实现日周期中任意时刻日温度效应的预测.     

基于LabVIEW与CSS分布式测试系统的研究及应用

研究了LabVIEW与实验物理与工业控制系统EPICS的集成开发工具CSS平台的数据连接,通过这种连接可以将LabVIEW环境中采集到的数据实时发布至EPICS网络,在配置好CSS环境的分布式客户端实时显示需要监测的数据,实现了基于LabVIEW与CSS的分布式测试系统。通过在测试现场建立无线局域网,将各分布式客户端连入局域网并运行基于CSS BOY设计的监测界面,既减少了现场布线,又实现了EPICS应用,融合到了加速器控制的大系统中。该测试系统在中科院高能物理研究所的超导腔测试、耦合器测试、调谐器测试中多次使用,其运行可靠稳定。     

数控设备的故障诊断与维修

数控技术的全面应用对设备管理和维修提出了更高的要求。本文从数控机床的特点分析了现代数控机床的维修技术和管理办法。     

塑料异型材挤出技术的现状与发展

介绍了塑料异型材挤出技术的现状和发展趋势。分析比较了国内与国外水平的差距，论述了我国该行业的发展方向。     

微尺度效应下的聚合物熔体粘度理论及试验

根据毛细管流变仪测量原理,提出关于微尺度效应对聚合物熔体粘度变化的作用机理.基于Kelvin-Voigt本构方程,建立微尺度粘度模型.研制直径分别为1 000 μm,500 μm,355 μm毛细管口模,用PP,PS,HDPE材料进行不同剪切速率下的粘度试验研究.结果表明,同一剪切速率下,熔体粘度随口模直径的减小而降低;随着剪切速率的增加,粘度减小趋势在缩小.将试验相关数据代入微尺度粘度模型进行理论计算,结果表明理论曲线与试验曲线相符合,最大误差小于8%,验证数学模型的合理性,这对微注塑成型和微挤出成型,精确模拟充模流动和指导微模具设计有重要理论参考价值.