SHS制备纳米/微米结构抗弹陶瓷可行性研究

针对用于现代装甲防护的高性能抗弹陶瓷，以SHS冶金技术，通过材料原位合成手段并在大过冷条件下熔体发生共生共晶反应，快速一次性制备出自燃自组装、具有1-3复合晶内型结构的纳米／微米结构Al2O3-ZrO2共晶复相陶瓷。Vickers压痕试验发现该陶瓷具有较高的断裂韧性并表现出较强的塑变行为，SEM观察发现该复相陶瓷的裂纹扩展路径主要受纳米／微米结构(Al2O3-ZrO2)共晶结构所控制，影响该陶瓷韧化行为的主要因素在于以“内晶型”纳米相所构成的独特的增韧机制。试验预示着采用SHS冶金技术，通过控制Al2O3/ZrO2复相陶瓷成分和凝固行为(如采用离心冷却控制技术)，可以制备出用于现代装甲防护的高性能、低成本、高可靠性新型抗弹复相陶瓷面板。     

数控机床工作台爬行的对策

介绍了一种大型数控机床工作台减速消隙装置及其装拆要点,找到了工作台爬行的应对措施.     

超高重力场燃烧合成TiC-TiB_2的组织变质与断裂行为

采用超高重力场燃烧合成工艺,并从500 g到2 500 g每间隔500 g依次增大超重力场加速度,制备系列TiC-TiB2凝固陶瓷。经XRD、FESEM和EDS分析,发现陶瓷显微组织均由片晶的TiB2基体相、不规则的TiC第二相及少量的Al2O3夹杂与Cr基金属相组成。增大超重力场加速度,反应熔体内部各组份之间的对流(Stokes)加强,可加快Al2O3液滴的上浮与分离,促进TiC-TiB2-Me液相成分均匀化,使陶瓷显微组织得以细化,且当超重力场加速度超过2 000 g时,出现TiB2片晶厚度小于1μm的超细晶组织,同时随陶瓷基体上Al2O3夹杂量降低、TiB2片晶异常长大弱化,陶瓷组织均匀性提高。经FESEM断口形貌与裂纹扩展观察,发现TiB2基体相的裂纹桥接与拔出,并耦合晶间Cr基延性相增韧构成陶瓷的复合增韧机制,且随超重力场加速度增大,陶瓷的致密性与组织均质性得以提升,不仅促进TiB2基体相裂纹桥接与拔出,而且可增大Cr基延性对陶瓷增韧的贡献,使得陶瓷弯曲强度与断裂韧性分别同时达到最大值(975±16)MPa和(16.8±1.2)MPa·m1/2。     

熔体冶金法制备连续梯度材料的研究与发展

功能梯度材料是一种组成和微观结构呈梯度变化的新型复合材料,其制备工艺大体可分为构造法和熔体冶金法两个主要系列.熔体冶金法以传输为基础,利用流体流动、原子类扩散或热传导在局部的微观结构中或在有用成分中形成连续梯度,在制备连续梯度材料方面占有一定优势,成为材料领域的研究热点之一.对功能梯度材料的概念、发展历程进行了综述,着重阐述了熔体冶金法制备连续梯度材料的制备方法和研究现状,并对熔体冶金法制备功能梯度材料的发展趋势及前景进行了展望.     

功能梯度材料的研究进展及应用前景

功能梯度材料（FGM）是一种新型的功能材料,构成梯度功能材料的化学构成、微观结构和原子排列由一侧向另一侧呈连续梯度变化,从而使材料的性质和功能连续地呈梯度变化。文章综述了功能梯度材料的概念,制备工艺和国内外的研究现状,并展望了未来的应用前景。     

燃烧合成高强韧Al2O3／YSZ共晶系复合管陶瓷内衬

基于燃烧合成理论，在铝热剂中添加ZrO2（4Y）粉末，采用离心技术制备出了高强度、高韧性的Al2O3／YSZ共晶系陶瓷内衬复合管，并研究了离心力、共晶成分对陶瓷内衬显微结构、力学性能及强韧化本质的影响。实验发现，在离心力大于200GPa条件下，熔体以远离平衡态下的共晶方式生长，形成以Al2O3为基体、具有共晶结构的棒晶组织；且存在于棒晶上的ZrO2四方相纤维直径己达到纳微米尺度，使陶瓷基体得以强化和韧化，从而保证Al2O3／YSZ共晶系陶瓷内衬复合管具有较高的综合力学性能。     

回转式空气预热器现场安装要点简述

在现代大型火力发电厂中，回转式空气预热器作为一个不可缺少的关键设备已得到广泛的应用。在整个电站工程安装施工过程中，回转式空气预热器的安装质量以及对各个关键尺寸和公差的控制将直接影响到实际运行过程中回转式空气预热器的性能参数和换热效果，从而影响锅炉的热效率。本文从回转式空气预热器的结构特点出发，简述回转式空气预热器施工过程中的各个安装要点，并从技术角度加以分析和控制，从而更好地保障施工过程中回转式空预器安装质量，以避免实际运行过程中各种不安全因素的发生。     

电磁场下Al—Pb合金的凝固

在正交电磁场下对Al—Pb合金进行了凝固试验研究,发现在适当的电磁场下能够取得富Pb相均匀分布的组织并进行了分析.文中还分析了用电磁场清除偏晶合金比重偏析的原理.     

TiC-TiB2细晶陶瓷装甲抗钨合金长杆动能弹侵彻试验

通过超重力下燃烧合成工艺制备出不同厚度的TiC-TiB2细晶复合陶瓷,并对TiC-TiB2陶瓷靶板进行径向与纵向约束.经钨合金长杆动能弹进行弹道测试表明,当陶瓷靶板厚度小于12 mm时,长杆弹侵彻过程仅包括初始撞击阶段和稳态侵彻阶段,使得陶瓷抗动能弹侵彻能力较差;当陶瓷靶板厚度大于12 mm时,弹丸的侵彻过程主要受稳态侵彻与非稳态侵彻(弹丸减速与磨损加速)控制,使得长杆动能弹质量与动能急剧衰减,进而提升陶瓷靶板的抗侵彻能力.     

超高重力场燃烧合成TiB2基陶/304不锈钢叠层复合材料

采用超高重力场燃烧合成技术,通过陶瓷和不锈钢之间的熔化连接与原子互扩散,制备出界面具有化学成分梯度特征的TiB2基陶瓷/1Cr18Ni9Ti不锈钢复合材料。因超高重力场燃烧合成工艺具有“爆燃”的特性以及超高重力场所形成的高温真空环境,使得不锈钢表面发生部分熔化,进而实现了陶瓷/不锈钢的熔化连接。经XRD、FESEM 及EDS 分析发现,接头界面连接良好,并因原子的强烈互扩散在界面过渡区形成了三维网络陶瓷/金属梯度复合结构。经测试发现,维氏硬度值与陶瓷基体至不锈钢基底测试距离的关系曲线呈近似抛物特征。同时,复合材料的界面剪切强度达到325±25 MPa,其界面断裂模式是由TiB2片晶沿晶断裂和Fe-Ni-Cr合金相延性断裂的混合模式组成。