淬火和回火温度对GX160CrMoV12钢显微组织和力学性能的影响

高碳高铬钢具有高硬度,但钢中存在网状共晶碳化物,使用时易断裂.为了改善GX160CrMoV12钢的组织和力学性能,采用OM、SEM观察,硬度测试,冲击韧度测试和XRD测试等方法,研究了淬火和回火温度对GX160CrMoV12钢组织与力学性能的影响.结果表明:GX160CrMoV12钢淬火后的组织为马氏体+残余奥氏体+碳...     

组合时效对高强导电Cu-Ti-Fe-Cr合金箔组织和性能的影响

采用硬度、导电率测试和OM、SEM观察等方法,研究了组合时效对时效强化型Cu-3Ti-0.2Fe-0.2Cr合金箔组织与性能的影响。结果表明,经过900 ℃固溶4 h后水冷+50%初冷轧+450 ℃初时效4 h+95.6%终冷轧+450 ℃再时效1.5 h后,Cu-3Ti-0.2Fe-0.2Cr合金箔的综合性能最优,硬度、抗拉强度、延伸率和导电率分别为354.6 HV、1062 MPa、1.9%和17.1 %IACS，与未经初时效样品的峰时效性能相比,其力学性能相近,但具有更高的导电率，该状态下合金箔的断口形貌为由扁平面、河流状花样和韧窝组成的混合断裂形貌。     

国家“双一流”战略视阈内的高校微机室管护探讨

国家"双一流"战略要求高等院校实践架构下的微机室更好地发挥其框架支撑作用,更好地展现其在高等教育内涵式发展中的实践价值。以海南大学政管学院微机室为例,明确指出只有科学合理多渠道地保证微机室这一实验室基本配件正常运转才能更好地发挥好其在教学、科研及服务社会中的支撑作用,更好地凸显其在新世纪新时代国家"双一流"战略这一高等教育内涵式发展中的应有地位。     

Mg-Al-Mn-RE合金固溶处理和人工时效研究

研究固溶处理和人工时效对Mg-Al-Mn-RE合金显微组织和硬度的影响规律,结果表明:铸态Mg-6Al-0.3Mn-1.6RE合金主要由α-Mg相、γ相(Mg17Al12)和稀土相(Al11RE3)组成.固溶处理36 h后,γ相全部溶解到α-Mg基体中,稀土相未溶解,但发生断开,稀土相的杆状变得很短.时效时间为16 h时,在晶界上析出片层状γ相.随固溶处理和人工时效时间的延长,合金显微硬度升高.     

CH3SiCl3-H2前驱体化学气相沉积法制备SiC涂层

目的 在石墨基座表面制备碳化硅(SiC)涂层,提高其抗氧化性和耐蚀性。方法 采用化学气相沉积(CVD)法在高纯石墨基体表面制备SiC涂层,结合热力学分析、SEM、XRD等分析测试方法,分析了SiC沉积过程中气相平衡组成在不同H₂/MTS物质的量比时随温度变化的关系,研究了工艺参数对涂层沉积速率和组织形貌的影响,探讨了SiC涂层择优取向的形成机制。结果 随着沉积温度升高,SiC沉积过程中主要含碳和含硅中间产物发生转变(CH₄→C₂H₂,SiHCl₃、SiCl₄→SiCl₂)。涂层沉积速率随温度升高而快速增大,受表面化学反应控制,此时β-SiC易沿着(111)晶面生长,从而形成<111>择优取向。随着沉积温度升高,涂层平均晶粒尺寸增大,同时晶粒尺寸的差异性增强,导致涂层表面粗糙度增大。当H₂/MTS物质的量比较大时,单位体积内的MTS浓度降低,进而导致涂层沉积速率下降;随着H₂/MT...     

冷轧变形量和退火后冷却方式对1235双零铝箔毛料组织的影响

冷轧变形量和退火冷却方式对铝箔毛料中第二相化合物和晶粒尺寸有很大的影响。利用光学显微镜(OM)研究了退火前不同冷轧变形量和退火后冷却方式对1235双零铝箔毛料第二相化合物和晶粒尺寸的影响。结果表明,与38.6%变形量的铝箔毛料相比,58.6%变形量的毛料退火后第二相化合物较小,平均晶粒尺寸为96μm。退火铝箔毛料空冷后粗大的第二相化合物较少,平均晶粒尺寸为134μm;而随炉冷后粗大的第二相化合物较多,且平均晶粒尺寸也较大,约为146μm。     

稀土元素镧对工业纯铝冲压性能的影响

研究添加不同量的镧对工业纯铝板冲压性能和铸态硬度的影响，试样经轧制和退火，在室温下拉伸，通过对金属材料成形性指标屈强比σ０２／σｂ、加工硬化指数ｎ、塑性应变比ｒ、均匀延伸率εｂ和各向异性值δｒ的分析，得出镧对工业纯铝冲压性能及铸态硬度的影响规律。     

Mg-8Zn-2Si-0.5Ca合金热处理前后的组织性能

研究了Mg-8Zn-2Si-0．5Ca合金及其热处理后的组织和性能。结果表明：铸态下合金由α-Mg相、MgZn相、Mg2Si相和CaSi。相组成。Mg2Si的形状为块状，颗粒较细小．Mg2Si的晶核为CaSi2相。固溶处理后．合金中原来呈骨骼状分布的MgZn相明显减少，并变得细小。固溶处理未能使Mg2Si相溶入基体组织中。时效处理后固溶到基体中的MgZn相以细小的弥散相析出。经固溶和时效处理后，合金的硬度明显提高。     

反向凝固复合不锈钢带界面结合的研究

借助光学显微镜、扫描电镜和电子探针,分析了反向凝固轧制后的不锈钢带的熔合区及碳的扩散,并研究了铬元素和铁元素沿横截面的分布情况.试验结果表明,母带和凝固层靠相互扩散形成固溶体而实现良好的冶金结合.     

反向凝固高温轧制带坯及冷轧带的界面结合与力学性能

高温轧制带坯的研究了反向凝固高温轧制带坯的界面结合强度及横断面的硬度分布情况，并对反向凝固冷轧带的力学性能进行了检验。结果表明：界面结合强度约在380-490MPa之间；靠近界面处的凝固层的硬度远高于远离界面处的凝固层的硬度，靠近界面处的母带的硬度低于远离界面处的母带的硬度；反向凝固带坯冷轧后的屈服强度和抗拉强度均高于母带和凝固层金属，延伸率在两者之间。复合带的弯曲次数达到8.5次，其界面结合非常牢固。