淬火和回火温度对GX160CrMoV12钢显微组织和力学性能的影响

高碳高铬钢具有高硬度,但钢中存在网状共晶碳化物,使用时易断裂.为了改善GX160CrMoV12钢的组织和力学性能,采用OM、SEM观察,硬度测试,冲击韧度测试和XRD测试等方法,研究了淬火和回火温度对GX160CrMoV12钢组织与力学性能的影响.结果表明:GX160CrMoV12钢淬火后的组织为马氏体+残余奥氏体+碳...     

Ca、Sr对AS21镁合金显微组织的影响

研究了Ca及Ca、Sr复合加入对AS21镁合金显微组织的影响。AS21合金组织由α-Mg基体、Mg2Si相以及少量β-Mg17Al12相组成。Ca的加入使Mg2Si相由粗大汉字状转变为弥散分布的细小颗粒状。Ca的最佳加入量为0.25%,此时Mg2Si相尺寸由47μm减小到6μm。AS21-0.25Ca合金中加入0.1%Sr可以进一步改善Mg2Si相的形态,使其分布更加均匀弥散,尺寸减小为4μm。加入0.3%Sr时合金中出现新的针状MgCaSi三元相。     

增密工艺对C/C-Cu复合材料组织和性能的影响

为了探究增密工艺对C/C-Cu复合材料组织和性能的影响,分别采用化学气相渗透(CVI)和先驱体浸渍裂解转化(PIP)对2.5D针刺碳毡进行增密处理,得到由热解碳和树脂碳填充的C/C增强体,采用真空浸渗工艺制备了C/C-Cu复合材料,并对其进行了组织分析和性能测试。结果表明：采用CVI增密制备的C/C-Cu复合材料中TiC界面层更薄,热解碳对碳纤维起到了较好的保护作用,垂直、平行方向的电阻率分别为0.72、0.63μΩ·m、压缩强度分别为367.61、326.87 MPa,抗拉强度为62.54 MPa,其导电性能、压缩强度、抗拉强度以及塑性均优于PIP增密,破坏机制为纤维拔出破坏;采用CVI增密制备的C/C-Cu复合材料硬度值为77.28 HBW,略低于PIP增密(81.59 HBW),但二者差异较小。综上,CVI增密工艺更适合用来制备C/C-Cu复合材料的C/C增强体。     

冷轧变形量和退火后冷却方式对1235双零铝箔毛料组织的影响

冷轧变形量和退火冷却方式对铝箔毛料中第二相化合物和晶粒尺寸有很大的影响。利用光学显微镜(OM)研究了退火前不同冷轧变形量和退火后冷却方式对1235双零铝箔毛料第二相化合物和晶粒尺寸的影响。结果表明,与38.6%变形量的铝箔毛料相比,58.6%变形量的毛料退火后第二相化合物较小,平均晶粒尺寸为96μm。退火铝箔毛料空冷后粗大的第二相化合物较少,平均晶粒尺寸为134μm;而随炉冷后粗大的第二相化合物较多,且平均晶粒尺寸也较大,约为146μm。     

组合时效对高强导电Cu-Ti-Fe-Cr合金箔组织和性能的影响

采用硬度、导电率测试和OM、SEM观察等方法,研究了组合时效对时效强化型Cu-3Ti-0.2Fe-0.2Cr合金箔组织与性能的影响。结果表明,经过900 ℃固溶4 h后水冷+50%初冷轧+450 ℃初时效4 h+95.6%终冷轧+450 ℃再时效1.5 h后,Cu-3Ti-0.2Fe-0.2Cr合金箔的综合性能最优,硬度、抗拉强度、延伸率和导电率分别为354.6 HV、1062 MPa、1.9%和17.1 %IACS,与未经初时效样品的峰时效性能相比,其力学性能相近,但具有更高的导电率,该状态下合金箔的断口形貌为由扁平面、河流状花样和韧窝组成的混合断裂形貌。     

变质处理对Al-20%Si合金显微组织及切削性能的影响

采用P、P+RE、P+Sr分别对Al-20%Si合金进行变质处理,研究了不同变质剂、变质温度和变质时间对Al-20%Si显微组织以及变质处理对切削性能的影响。结果表明,采用变质剂P在760℃,变质1 h时,变质效果较好,有效的改善了Al-20%Si的切削加工性。     

Mg-1.6Mn-1.5Si-0.3Ca合金的显微组织与力学性能

利用OM、SEM、EDS和抗拉强度测定等手段,研究了添加Si、Ca元素对Mg-1.6Mn变形镁合金显微组织与力学性能的影响.结果表明：Mg-1.6Mn-1.5Si-0.3Ca合金的铸态组织由α-Mg固溶体、块状或颗粒状Mg 2Si及β-Mn组成.Mg-1.6Mn合金中加入Si、Ca后,钙、硅化合物成为Mg 2Si初生相的异质形核核心,合金的晶粒明显细化,平均晶粒尺寸从加入前的60 μm细化到加入后的30 μm.Mg-1.6Mn-1.5Si-0.3Ca的抗拉强度为148 N/mm^2,伸长率达5.6%,分别比Mg-1.6Mn的提高54.2%和55.5%.     

Mg-Al-Mn-RE合金固溶处理和人工时效研究

研究固溶处理和人工时效对Mg-Al-Mn-RE合金显微组织和硬度的影响规律,结果表明:铸态Mg-6Al-0.3Mn-1.6RE合金主要由α-Mg相、γ相(Mg17Al12)和稀土相(Al11RE3)组成.固溶处理36 h后,γ相全部溶解到α-Mg基体中,稀土相未溶解,但发生断开,稀土相的杆状变得很短.时效时间为16 h时,在晶界上析出片层状γ相.随固溶处理和人工时效时间的延长,合金显微硬度升高.     

稀土元素镧对工业纯铝冲压性能的影响

研究添加不同量的镧对工业纯铝板冲压性能和铸态硬度的影响，试样经轧制和退火，在室温下拉伸，通过对金属材料成形性指标屈强比σ０２／σｂ、加工硬化指数ｎ、塑性应变比ｒ、均匀延伸率εｂ和各向异性值δｒ的分析，得出镧对工业纯铝冲压性能及铸态硬度的影响规律。     

反向凝固复合不锈钢带界面结合的研究

借助光学显微镜、扫描电镜和电子探针,分析了反向凝固轧制后的不锈钢带的熔合区及碳的扩散,并研究了铬元素和铁元素沿横截面的分布情况.试验结果表明,母带和凝固层靠相互扩散形成固溶体而实现良好的冶金结合.