真空发生器性能仿真与实验研究

该文运用数值仿真与实验的方法研究了进口压力与出口压力对真空发生器性能的影响.结果表明,进口压力与出口压力对其真空度的影响较大,且存在一个最佳临界值使得其真空度最大.耗气量随着进口压力的增大而增大,但其随着出口压力的增大基本保持不变.     

低压三相电动机远距离配电问题探讨

对于远离变电所的电动机，往往因配电距离较远，需要对其短路保护能力及电动机可正常运行的供电电压进行校验。结合工程实例，就远距离普通笼型低压三相电动机配电系统中的系统接地型式、短路保护电器和电缆的选择等展开分析和探讨。     

旋回流气爪流场特征的数值分析

基于在旋回流气爪腔体内增设绕流柱的设计方案,采用数值方法分析气室内旋回流的形成、发展过程,进一步明确了气爪内部的流场特征、压力分布规律及其吸附原理。数值计算结果表明:增设绕流柱后,可改善气爪内部和被吸附工件表面的压力分布趋势,增加吸附力,提高吸附稳定性;提高供气量,会导致旋回流的流速增加,强度提高,负压程度和吸附力也相应增大。     

偏高岭石-磷酸基矿物键合材料的制备与结构特征

在室温条件下,通过偏高岭石与磷酸水溶液中低聚[PO4]n^3n-四面体基团的缩合,制备了脱水铝硅酸盐-磷酸基矿物键合材料,该反应产物具有二维Si-O-Al-O-P结构。采用X射线衍射分析（x-ray diffraction,XRD）、Fourier红外吸收光谱、29^Si和27^Al魔角旋转核磁共振（nudear magnetic resonance,NMR）对反应产物进行了结构和反应机理分析。结果表明：反应产物中的Al^3＋具有3种化学环境特征。29^Si NMR的化学位移只在-110处出现,预示着[SiO4]四面体以层状结构方式存在。反应产物的红外光谱中偏高岭石的表征Al-O层结构特征的800Cm^-1共振吸收峰消失。反应产物的XRD谱具有非晶结构特征。据此,对键合反应机理模型进行了推测。     

习近平新时代中国特色社会主义经济思想论析

习近平新时代中国特色社会主义经济思想作为马克思主义政治经济学中国化和时代化的最新成果,它是在以马克思主义政治经济学为理论母体、以中国化的马克思主义经济发展思想为直接来源的基础上,通过吸收借鉴国外经济学理论中的有益成分并紧密结合党的十八大以来我国经济建设实践而形成的。其主要内涵包括:我国发展进入新时代、新发展理念、"七个坚持"、供给侧结构性改革、社会主要矛盾的新变化、现代化经济体系、构建人类命运共同体等。作为一个内涵丰富的思想体系,习近平中国特色社会主义经济思想具有科学性、实践性、时代性、系统性、人民性等基本特征。在实现中国梦的过程中,这一思想具有理论、实践、时代和国际等多重意义。     

非接触搬运吸盘系统研究EI北大核心CSCD

为解决单进气嘴气动旋涡流式非接触气爪由于型腔内气旋单一方向转动而引起的吸附不稳定性问题,提高气爪吸附性能和稳定性,设计了由6个单进气嘴气爪组成的非接触搬运吸盘装置。首先介绍了气爪的工作原理以及气爪型腔内部的流场仿真分析特性;然后根据仿真分析结果对吸盘整体结构进行了设计,并且应用3D打印快速成型技术对吸盘结构进行了加工和装配;最后对单个气爪和吸盘的供气压力—负压关系、流量关系和吸附性能的实验测量结果进行了分析,确定了吸盘的吸附性能。实验表明,当气膜间隙为0.6 mm,吸盘进气压力为0.3 MPa时,其吸附力达到7.8 N,吸盘整体转矩为4.5 N·mm,相比单个气爪的转矩9.5 N·mm减小了52.6%。     

零重力模拟气动悬挂系统的开发及关键技术

为了模拟低频空间结构动力学测试时的零重力环境,研制出一种高精度的气动悬挂系统,解决了系统设计中的气动关键技术问题.从系统设计角度分析了试验装置的工作原理和系统参数对垂直悬挂频率的影响,以指导系统的低频设计.基于空气静压润滑的原理,设计了内部供压节流孔支撑的无摩擦气缸以消除系统的摩擦力,建立了活塞和缸筒间隙内气体泄漏流动和径向承载能力的数学模型,并分析了结构参数对其性能的影响,指出影响气缸性能的关键因素是活塞间隙和节流孔尺寸.利用比例阀构建了压力控制系统以实现高精度的重力补偿.试验结果表明,该气动悬挂系统可以满足低频、高精度和无摩擦的设计要求,验证了方案的可行性和有效性.     

旋涡流非接触气爪结构优化设计

为提高单进气嘴非接触气爪的吸附性能和气爪结构加工的方便性,根据气爪型腔内部流场特性和3D打印原理,提出了一种基于3D打印技术的旋涡流气爪结构优化设计方案。基于对非接触气爪工作原理的理论分析和气爪型腔内部流场特征的仿真研究,以提高气爪吸附性能为目的对气爪型腔结构进行优化设计,应用3D快速成形加工技术加工出通过仿真计算设计的气爪结构模型。实验结果表明：优化后的气爪型腔产生的负压比优化前负压增大一倍,气爪的吸附力提升57%,在气爪加工方面,采用3D打印技术比传统的机械加工技术更具便捷性,且气爪型腔内部复杂结构更容易被加工出来。