超硬刀具制造技术及应用研究进展

回顾了超硬刀具技术的发展概况，介绍了最新的超硬刀具制造技术，并结合我国超硬刀具发展中刀具加工制造与应用研究存在的问题进行了系统分析，提出了解决当前我国超硬刀具发展中的有关问题的对策，探讨了今后超硬刀具技术发展及应用趋势。     

PcBN高压烧结过程及机理研究

聚晶立方氮化硼(PcBN)刀具材料不仅热稳定性好、化学惰性强, 而且硬度高,是目前加工黑色金属材料以及实现加工领域的高效、高速和高精度的最佳工具材料.文章旨在对高温高压下不同粘结剂在PcBN的烧结过程中的行为规律作一个总结,以期进一步指导我们寻找更优的粘结剂组分和配比,了解PcBN的高压烧结机理,制备出高性能的PcBN刀具材料.     

当前我们应注意的若干技术问题

经常研究国内超硬材料行业动态，保持清醒而明确的观念，对设备、原材料、组装形式及合成工艺的方式等有完整的思路。是我们每个合成工艺的研究，应该高度重视的系统工程。本谈了些在当前的初浅看法，供讨论。     

我国超硬刀具材料发展中的几个问题思考与对策

介绍了超硬刀具材料的发展概况和最新的超硬刀具材料，结合我国超硬刀具材料发展中的有关问题进行了综合分析，提出了解决当前我国超硬刀具材料发展中有关问题的对策，探讨了未来超硬刀具材料的发展趋势与应用前景。     

φ25mmPDC复合材料的组成、结构和性能

通过ＳＥＭ、Ｒａｍａｎ光谱、ＸＲＤ在ＰＤＣ样品横断面上测试了ＰＤＣ材料的组成和结构;通过ＥＤＸ、ＥＤＷ在ＰＤＣ样品纵断面上测试了ＰＤＣ界面结构及粘结元素Ｃｏ、Ｗ的分布;通过剪切和淬火压溃试验测试了ＰＤＣ界面结合强度和界面耐热性能．测试结果表明,φ２５ｍｍＰＤＣ复合材料的抗弯强度σｂ１１６０ＭＰａ;界面结合强度τ２．６７ＧＰａ ;耐热温度７４２℃;平均磨耗比 Ｑ为１２．３×１０４;其中心点相对边缘点的耐磨性降幅为１９．２％．     

φ25mm PDC复合材料的均匀烧结

通过国产六面顶设备高压高温腔体组装结构研究,提出了大腔体烧结PDC材料存在的问题及有关对策.不同腔体组装结构对比实验结果表明,改进后的Ⅲ号腔体组装结构烧结PDC材料的平均磨耗比为12.3×104,其中心点相对边缘点耐磨性降幅仅为19.2%,可实现φ25mmPDC材料的均匀烧结.     

CVD金刚石厚膜刀具材料研究进展

本文对CVD金刚石厚膜刀具材料的制备技术及后加工工艺 ,VCD金刚石厚膜刀具材料的研究现状和发展前景进行了简要的综述     

形核密度对CVD金刚石涂层附着性能的影响

采用热丝化学气相沉积法(HFCVD)在硬质合金基体上进行金刚石的形核生长,使用扫描电镜(SEM)对金刚石涂层形核情况进行分析,研究了不同形核密度对CVD金刚石涂层附着力的影响。结果表明:当碳源浓度达到3%时,表面形核密度最高,约为107/cm2;浓度增大为4%时,形核密度降低。通过压痕实验对比分析得出形核工艺中碳源浓度为3%时沉积的金刚石涂层压痕最浅,压痕直径最小,金刚石涂层具有良好的附着性能。     

PCBN刀具几何参数对高速干切削淬硬轴承钢寿命的影响

本文选取美国公司的BZN9000刀片为研究对象,在CA6140A车床上对GCr15淬硬轴承钢轴承环外套进行了一系列高速硬态干切削实验。采用正交试验设计方法,研究了PCBN刀具几何参数对其使用寿命的影响。结果表明:倒棱角度为-15°、刀尖圆弧半径为0.8 mm、后角度数为6°时,PCBN刀具的寿命最长,并得出刀具寿命影响程度大小的顺序依次为倒棱角度、刀尖圆弧半径和后角。