抛物线压射系统（PARASHOT）具有无紊流慢推进功能的D压射系统

对压铸质量方面日益严峻的要求,促使在压射系统上进行改进.其中闻名的有,三级压射,四级压射,D系统和D_2系统等等.压铸中重要的关键是使型腔排空,否则仍然不能解决问题.为此,在压铸中发展了一些新的工艺方法,如真空压铸、精速密压铸和吹氧压铸等.此外,在要求压铸机运转快、压铸质量好的趋势日益高涨的情况下,发展了新的抛物线压射系统.在新的压射系统中,压射冲头是以恒定加速进行的,取代了压射冲头在压射时速度突变的状况.无紊流慢推进平稳地充填压射室,压铸机的调节比较简单和压射速度范围宽广,体现了新发展的压射系统的特点.     

新型压铸涂料的研究

选用高级聚硅氧烷及精制油料,使用多种添加剂,研制了YT—P型水基及YT—T型油基两种压铸型腔涂料。从压铸工艺角度出发,研讨了压铸涂料工艺性能检测项目及方法,观测了压铸涂料对压铸件质量的影响。研究结果表明,新型涂料工艺性能良好,选择与发展的测试项目和检测方法,对压铸涂料的评价是适用的。     

新型高强(耐磨)锌基铸造合金的研究

在6~30%Al、0．5~3．0%Cu、0．01~0．06%Mg,余为Zn的成份范围内,研制成四种新型Zn-Al系铸造合金。重点对性能最优的ZZnAl27Cu2合金的熔配工艺、铸造工艺性能、机械性能,耐磨性能、老化性能等进行了探讨,测定了合金的部分物理性能。用X-射线晶体衍射、金相等方法对新型Zn-Al系合金的显微组织进行了初步分析。     

高铝锌基铸造合金耐磨性能探讨

作者研究了ZZnAl27Cu2和ZZnAl12Cul锌合金的耐磨性能.并与ZQSn6-6-3和ZQAl9-4铜合金作了对比试验.对该合金的耐磨机理与添加微量元素对其耐磨性能的影响进行了探讨和分析.试验数据表明,高铝锌合金的摩擦系数与磨损量略低于或相当于青铜,加入微量元素可进一步提高其耐磨性能.认为该合金是一种良好的耐磨材料,可替代部分青铜制作耐磨件,在工业生产中有很大的实用价值和潜力.     

压铸基础工艺与压铸件内部质量

本文就压铸基础工艺因素对压铸件内部质量的影响,说明新工艺虽然可改善铸件质量,但不应忽视基础工艺因素的作用,并认为应使用现代检测技术开展基础工艺因素与铸件各种性能关系的研究,强调基础工艺在压铸中的重要性.     

压铸锌合金的“老化”问题

锌合金是工业上广泛应用的一种合金,大部分锌合金用压铸方法制造零件,但“老化”问题是阻碍它更加广泛应用的一个主要原因。本文就Zn-Al-Cu三元合金富锌部分各相与相变的有关问题,对锌合金“老化”现象进行了探讨。     

化学成分和压铸工艺参数对ZZnAl_(4-1)锌合金机械性能的影响

本文就合金成分、压射压力与压射速度对锌合金机械性能的影响进行探讨。试验中采用正交试验设计,压铸时对工艺参数进行测试,所得数据用数理统计方法处理。此外尚对试样进行X光和金相检验,提供出可与国外资料相比较的数据。     

有色压铸合金试样

本标准适用于有色压铸合金机械性能的测定。1 试样类型和尺寸1.1 拉力试样1.1.1 A型拉力试样适用于测定抗拉强度和伸长率。     

压射压力和铜锌含量对AlSi9Cu4铝合金机械性能影响的研究

本文就AlSi9Cu4合金中铜和锌的含量以及压射压力,对合金机械性能的影响进行探讨。试验时对工艺参数进行测试,分组方案采用正交试验设计,所得数值用数理统计方法进行处理。此外尚对试棒进行了X光和金相检验,提供大量可与国外相比较的数据,它们已在制定我国压铸合金标准中作为依据,并可供生产、教学与科研参考。     

压铸用铜合金及其组织与性能

为使压铸铜合金有所发展,在重视铸型寿命的同时,应合理地选材,以达到预定的效益。因而首先要了解到与压铸工具相对应的该合金的组织与性能。本文对几种牌号黄铜压铸态的金相组织与机械性能进行了探讨。