添加松香和淀粉对铁基合金粉末激光成形试样组织和力学性能的影响

利用5 kW横流CO_2激光器在基材上分别成形未包覆和包覆松香、淀粉双层微膜的铁基合金粉末试样,并通过试验研究它们的元素含量、显微组织和力学性能。研究表明,松香、淀粉双层微膜在激光熔池中气化燃烧形成暂态还原性保护气氛,使成形粉末的氧化烧损减少。双层微膜包覆粉末试样中Cr、 Ni、Si含量比未包覆粉末试样平均增加0.12%,C、B含量比未包覆粉末试样平均增加0.015%。相较于未包覆粉末试样,双层微膜包覆粉末试样气孔、夹渣等缺陷较少,成形试样的质量更好。松香、淀粉双层微膜包覆粉末试样的平均洛氏硬度、平均抗拉强度分别为56.12HRC、1 847 MPa,比未包覆粉末试样提高了4.7%、16.2%。     

弧电流对多弧离子镀TiAlN涂层表面形貌和性能的影响

为优化TiAlN涂层的沉积参数,采用多弧离子镀技术在不同弧电流条件下于锆合金表面制备TiAlN涂层。利用扫描电子显微镜、能量色散X射线谱、高温热处理炉、划痕仪和X射线衍射仪分析弧电流对TiAlN涂层表面形貌、元素成分、高温抗氧化性、膜基结合力及物相结构的影响。结果表明:随着弧电流的升高,TiAlN涂层表面大颗粒数目逐渐增多,但涂层变得更加致密、孔隙率逐渐降低;弧电流为70 A时所制备的涂层高温抗氧化性能最好;膜基结合力随着弧电流的增加呈现出先增大后减小的趋势,弧电流为60 A时所制备的涂层膜基结合力最大,为32 N;弧电流为50 A时,涂层中物相Ti3AlN在(111)晶面、物相AlN在(100)晶面表现出择优取向。     

激光原位合成Al_2O_3-TiO_2复合陶瓷涂层组织结构与性能

先利用火焰喷涂技术在中国低活化马氏体钢表面制备了CrFeAlTi涂层,然后通过激光原位反应技术在火焰喷涂涂层表面原位合成了Al_2O_3-TiO_2复合陶瓷涂层。分别采用体视显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、立式万能摩擦磨损试验机以及静态铅铋腐蚀实验装置等分析测试手段对涂层的形貌、微观组织结构、物相组成、显微硬度、干滑动摩擦磨损性能以及耐液态铅铋合金腐蚀性能等进行了研究。实验结果表明:激光原位合成的Al_2O_3-TiO_2复合陶瓷涂层表面整体平整、光滑、致密,基本没有凹坑、裂纹和孔隙等缺陷,与基体之间形成了良好的冶金结合。涂层内部存在完全结晶区和非结晶区,且界面明显。涂层表面主要物相为Al_2O_3,TiO_2,(Al.948Cr.052)_2O_3,Fe_2TiO_5和FeCr等。涂层截面平均显微硬度约为1864.2HV0.2,比基体CLAM钢提高了约3倍,且沿横截面方向呈平稳过渡的阶梯状分布。与基体CLAM钢相比,涂层具有良好的耐磨性能,其磨损量仅为基体的1/6,并且涂层在液态铅铋中表现出良好的耐腐蚀性能。     

CH化合物和Ni60A对激光快速成形试件组织与力学性能的影响

采用5 kW横流CO₂激光器在Q235基材上快速成形三种不同成分的304不锈钢粉末,分别为标准304不锈钢粉末,添加CH化合物的304不锈钢粉末,添加CH化合物以及Ni60A的304不锈钢粉末,通过试验方法观察三种不同成分的304不锈钢激光快速成形试件的的显微组织,研究其综合力学性能. 结果表明,在304不锈钢粉末内添加CH化合物能显著提高激光快速成型试件的显微硬度,抗拉强度和断后伸长率,显微组织得到细化;而同时添加CH化合物及Ni60A的试件的抗拉强度及显微硬度得到更大的提高,但断后伸长率却有一定程度的降低.     

镍对铁基激光快速成型试件组织与力学性能的影响

利用激光快速成型技术在Q235基材上熔覆3种镍含量(1.5%~2.5%、2.5%~3.5%和4.5%~5.5%,质量分数)的不锈钢粉末。利用XD-3型X射线衍射仪、TH320型洛氏硬度计、WDW-20E型万能试验机、OLYMPUS GX51F型光学显微镜和JSM-6701F型扫描电镜研究了3种不锈钢粉末试件的显微组织和力学性能。结果表明,随着镍含量的增加,激光快速成型试件熔覆层中残留奥氏体含量逐渐增多,平均晶粒尺寸变大。试件的硬度和抗拉强度逐渐下降,试件的拉伸断裂方式由脆性断裂变为塑性断裂。     

电能量采集系统的运行与维护策略分析

随着供电电网信息采集速度的较快发展,依靠以往的电能表人工抄表数据和检查人员现场检查,实时性较差。目前的多功能表的信息量不断加大,依靠人工很难抄全电能量数据,本文为适应现代化采集系统的运行和管理,对电能量采集系统进行研究。     

Ni/Al涂层反应烧结界面组织与特性

将Ni-Al混合粉在不引起反应的条件下喷涂到Q235钢基材表面,H2作为保护气氛,加热到993K,并随炉冷却制备试样.实验结果表明,界面处的硬度明显高于基材和涂层的硬度约32HV,界面结合强度比烧结前增加了2～3倍.SEM和EDX分析表明:界面有约为101μm的Ni-Fe扩散区,扩散区内EDX曲线存在4～5tμm宽的台阶,证实Fe/Ni界面区有新相生成,初步认为是Ni3 Fe有序固溶体.     

锆管表面沉积Cr-TiAlSiN复合涂层的表面形貌与性能研究（英文）

分别采用多弧离子镀和中频非平衡磁控溅射工艺,在锆合金管材基体上制备Cr-TiAlSiN复合涂层。利用扫描电镜对复合涂层的表面及截面微观形貌进行观察;利用Image J软件对复合涂层进行孔隙率和表面大颗粒数目统计分析;利用弹簧拉压试验机对涂层的膜基结合强度进行测量;利用高温热处理炉对试样进行800℃高温抗氧化试验和1200℃高温淬火实验。结果表明:采用多弧离子镀工艺所获得的涂层表面大颗粒物质比较多,但是孔隙率比较低,致使其高温抗氧化性能较好。复合涂层膜基界面比较明显且比较均匀,膜基结合强度较高,大于22.68MPa,1200℃高温淬火实验侧面表明采用多弧离子镀工艺的涂层其膜基结合强度较好。