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采用高频真空感应炉在1 550℃的Ar气氛中冶炼不同钛含量的钛、铌微合金化钢并对其进行热处理。分析了钛加入量对钢的成分、组织结构、钢中典型夹杂物及宏观力学性能的影响。研究结果表明:采用Al脱氧后的钛、铌微合金化钢氧含量降低到0.002 0%左右,合金元素的利用率超过80%。钢中的夹杂物主要有球形或近似球形的Al2O3、SiO2、TiOx及其复合夹杂。(Ti,Nb)(C,N)、NbC、TiC夹杂以氧化物夹杂为核心析出。随着钛合金加入量的增加,钢样中的部分夹杂物形貌由球形发展成长方形。经共聚焦激光扫描高温显微镜热处理过的钢样中析出较多细小的(Ti,Nb)(C,N)夹杂物。随着钛含量的增加,热处理后的钢中小于1μm夹杂物数量急剧增加,尺寸大于1μm的夹杂物的数量呈现减少的趋势。高温在线金相组织分析表明:钢中钛加入量增加,高温奥氏体晶粒变小,钢的组织细化,从而钢的宏观硬度增高。 相似文献
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7075铝合金二维超声挤压加工表面质量影响因素及其交互作用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
进行二维超声挤压加工正交试验,研究静压力、挤压速度和进给量等工艺参数及其交互作用对7075铝合金表面质量的影响,并寻求最优工艺参数。通过极差分析和方差分析,确定工艺参数及其交互作用对表面粗糙度和表层硬度的影响主次顺序和影响显著性;基于数据驱动,采用回归分析方法构建表面粗糙度和表层硬度预测模型;基于响应曲面法,分析交互作用对表面粗糙度和表层硬度的影响;利用有约束多目标规划模型,确定最优工艺参数。研究发现:经过二维超声挤压加工后,7075铝合金试件表面粗糙度值明显降低,而表层硬度大幅度提高;表面粗糙度主要取决于挤压速度和进给量的交互作用,而表层硬度主要取决于静压力、挤压速度,以及挤压速度和进给量、静压力和挤压速度的交互作用。基于预测模型获得的表面粗糙度和表层硬度与实测结果基本吻合;基于最小表面粗糙度值和最高表层硬度值目标下的最优工艺参数也与试验结果较为吻合。研究结果表明,工艺参数之间的交互作用对表面质量的影响是不可忽略的,所构建的表面粗糙度模型和表层硬度模型是有效的。 相似文献
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本文通过对超声加工这种特种加工方法发展历程的回顾,总结了超声加工一些独有的特点及其具体分类,并在此基础上对一维超声的典型加工结构进行了实例分析,对其加工原理进行了简明的阐述。而后,对二维谐振超声和二维非谐振超声的常用发生装置进行了详细的说明,对这两种加工方法的显微过程和理论依据进行了概述,最后分析了影响加工速度的一些因素。 相似文献
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二矿区18行副井因岩体条件的影响,局部井筒支护体受压后出现开裂,成井质量受到影响。通过对井筒的量测与观察,认为井筒整体符合规范要求,金川矿区中的竖井开挖与支护,应依据岩体破碎程度、地应力、井筒深度分别对待。 相似文献
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本文论述了吸枪法检漏的用途、工作原理及实验数据。当被检容器充入了氦气10%、表压为0.35kg/cm~2的混合气体时,可以探测到最小漏率为10~(-6)托·升/秒。它为大型容器的检漏提供了一种很好的方法。 相似文献
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试验的铸态取向硅钢(/%:0.044~0.056C,3.12~3.32Si,0.08~0.11Mn,0.002~0.008S,0.0029~0.0291Als,0.0062~0.0109N)由30 kg高频真空感应炉熔炼。通过场发射扫描电子显微镜/能谱仪(FE-SEM/EDS)研究结果表明,0.0029%Als钢中氧化物主要为SiO2,存在片状、棒状及近似球状的独立MnS,未发现含铝的氧化物或氮化物;0.0090%Als钢中出现以Al2O3为主的复合氧化夹杂物,存在MnS与AlN的复合析出物。钢中Als增加,复合析出物多呈簇状发展。氧化物容易成为MnS-AlN复合析出的核心,钢中Als含量越低,夹杂物中的MnS含量越高;作为核心的氧化物夹杂的尺寸越小,形成的复合夹杂物的形状越规则,尺寸也越小。热力学计算结果表明,钢中Als含量主要影响了钢中氧化物夹杂的组成和AlN的析出温度及析出量。 相似文献
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行走架是履带推土机上的主要大型结构件,每台两件,左右对称,其结构见图1。由于我公司的产量逐年增加,而原来用于镗削行走架大、小孔的设备不仅生产效率低,而且加工精度也差,大、小孔的同轴度要求根本无法保证。增产与设备落后的矛盾日益突出,生产受到严重制约。为提高生产效率和质量,我们自行设计了行走架专用镗床。1行走架专用镗床的加工项目行走架专用镗床用于镗削推土机行走架的大瓦座175H8孔和小瓦座90H8孔的加工。加工步骤分为粗镗、半精镗和精镗三个工步,另外还要求刮削大孔两端面,以及两端4×45°的倒角,保证… 相似文献