人造石材用重质碳酸钙填料的表面改性研究

尽可能低的吸油值是人造石材对重质碳酸钙填料的主要技术指标要求之一。选取聚乙二醇-200、一缩二乙二醇、三乙醇胺和氨基硅油-804为改性剂,采用干法对重质碳酸钙填料进行表面改性,以吸油值为表征手段,研究了改性剂品种及其用量对重质碳酸钙填料吸油值影响的规律,并结合红外光谱分析和热重分析对改性机理进行了讨论。结果表明：改性样品的吸油值随改性剂用量的增大而下降,采用氨基硅油-804改性剂且用量为1.00%时,改性样品的吸油值最低,达到0.115 mL/g,改性后样品的热稳定性最好,热分解温度为325℃;4种改性剂均与重质碳酸钙粉体表面的官能团羟基发生了化学键合作用。     

类石墨氮化碳/伊利石复合材料的制备及其可见光催化性能

以伊利石为载体、双氰胺（C₂H₄ N₄）为类石墨氮化碳（g-C₃N₄）前驱体,采用液相浸渍-热聚合联合工艺制备出一种可见光响应的g-C₃N₄/伊利石光催化复合材料。利用XRD、FESEM、AFM、UV-Vis、BET及PL对样品的微观结构、界面特性及光学性能进行检测分析,同时考察g-C₃N₄/伊利石光催化复合材料在可见光照射下光催化降解环丙沙星（CIP）的效果。结果表明：相比纯g-C₃N₄,g-C₃N₄/伊利石复合材料在可见光下具有更高的光催化性能,其光催化速率是纯g-C₃N₄的11.26倍;伊利石与g-C₃N₄构成的复合结构能够有效地抑制光生载流子的复合,改善了纯g-C₃N₄材料的吸附性能和光催化活性。     

溶液表面张力变化对石墨和滑石浮选行为的影响

本文研究了浮选溶液的表面张力变化对天然疏水性矿物石墨和滑石浮选行为的影响,得出了石墨和滑石浮选时的最佳溶液表面张力区间并分析了它们的可浮性临界表面张力分布。     

硅藻土分选管控一体化系统的研究

针对硅藻土分选厂因位置偏僻和技术力量有限等因素导致分选效果差、产品质量不稳定等问题,提出根据硅藻土分选工艺的特点、企业环境和生产需求研究开发基于过程控制、计算机网络、软件编程和现代管理等技术的硅藻土生产管控一体化系统。论文详细阐述了该系统的设计思路、网络结构、功能模块和特点,将过程控制和企业管理集成为一个信息平台,达到信息共享、高效调度,提高分选厂的科学管理水平和企业的经济效益。     

火法焙烧蛇纹石制取氢氧化镁工艺研究

改变传统的酸浸取法,研究添加硫酸铵火法焙烧蛇纹石以浸出镁的适宜工艺条件,并用该法制备超细氢氧化镁,对试验中消耗的硫酸铵进行回收,并测试回收后的焙烧再用效果。结果表明,在本实验设计的工艺流程下蛇纹石中镁元素的一次烧出率可以达到62.42%,制备的超细氢氧化镁的白度可达99.8%,二次粒径d50≤10μm,硫酸铵回收率为55%,但返回焙烧再用效果较好。     

滑石/透闪石复合填料表面改性研究

研究了表面改性剂配方、用量、改性时间等对滑石 /透闪石复合填料表面改性效果的影响以及表面改性剂与滑石 /透闪石复合填料表面的作用机理。     

搅拌磨机捕获粉碎机理的理论与实验研究

从搅拌磨介质运动规律和颗粒的受力分析入手,研究超细搅拌磨矿的捕获粉碎和冲击粉碎机理,推导出捕获角、摩擦角与捕获颗粒的关系式,提出介质直径与磨矿颗粒直径之比--捕获粒度比的概念。通过理论分析和试验验证得出：在机械参数一定的条件下,搅拌磨矿能耗与磨矿时间成正比;捕获角等于摩擦角时,捕获角、捕获粒度和捕获体积最大,磨矿效率最高,能耗最低;随磨矿时间的增加,捕获角、粒度比和捕获体积减小,磨矿效率降低;当捕获角、粒度比和捕获体积足够小时,增加磨矿时间,粒度比不再变化,且粒度比存在极限值。据此,提出最大捕获角和极限粒度比的介质选取原则。     

锆英石超细粉碎的试验研究

针对锆英石的超细粉碎，研究了助磨剂、煅烧、煅烧助剂对锆英石超细粉碎效果的影响，表明锆英石直接煅烧后，在助磨剂的作用下，取得了较好的超细粉碎效果。     

电气石/硅藻土基内墙砖釉层热处理温度对其结构与性能的影响

采用固相烧结和低温煅烧工艺,制备了硅藻土基多孔陶瓷支承体。以硅藻土为主要原料,在釉料里添加适量电气石和烧结助剂,结合不同的釉层热处理温度,制备了电气石/硅藻土基内墙砖。用热重–差示扫描量热分析、X射线衍射、扫描电子显微镜对不同热处理温度下釉层进行了表征,探讨了热处理温度对釉层微观形貌与结构的影响。以甲醛为目标降解物,考察了釉层不同热处理温度下电气石/硅藻土基内墙砖对甲醛去除效果的影响。结果表明:随着热处理温度的提高,硅藻土原始孔洞减少,比表面积和孔隙率下降,电气石结构发生变化。850℃时材料的表面结构稍有破坏,强度较高,对甲醛的去除效果较好,1 m3的环境舱内,300 min甲醛去除率达到73.6%;升温至950℃及以上,硅藻土和电气石结构遭到破坏,材料对甲醛的吸附和降解能力下降。