新型薄膜反射镜的有限元分析

薄膜反射镜是实现大口径、低面密度空间光学系统的最新方向之一,材料采用柔性薄膜,具有重量超轻、体积小的特点.由于薄膜反射镜的挠度特性,利用传统的方法来获得面形的变化很困难.介绍薄膜反射镜的成形原理,建立符合实际情况的有限元模型,通过施加一定的边界条件,对薄膜反射镜进行非线性分析,得到一系列的挠度值,并和理论值进行比较分析,最大误差为0.07%.所得到的结论对于进一步研究反射镜成形和面形控制,以及薄膜厚度的选择具有一定的指导意义.＃     

采用试验设计法优化铝合金超精密车削加工参数

采用试验设计法对5083铝合金超精密车削的加工参数进行研究和优化,通过部分析因设计和响应曲面方法确认显著影响铝合金超精密车削的加工参数,应用JMP数据统计分析软件对试验结果进行回归分析。试验结果表明,在使用天然金刚石刀具的条件下,影响5083铝合金超精密车削的主要加工参数是进给量和切削速度。当进给量为0.06 mm/r、切削速度为1 010 m/min时,超精密车削加工得到的铝合金表面粗糙度Ra仅为0.03μm,刀具的有效加工距离为34 km,使用寿命明显提升。     

基于虚拟样机技术的断路器机构弹簧优化

运用虚拟样机技术,可以大大简化机械产品的设计开发过程.大幅度缩短产品开发周期和降低开发费用,提高产品的系统级性能,获得最优化和创新的设计产品.文中将虚拟样机技术用于断路器操作机构的运动仿真,采用优化方法确定机构系统合闸能量,使储能弹簧在合闸过程释放的能量最小,同时满足机构过死点,对所需的储能弹簧进行优化设计.     

基于某重型机床主轴箱的静态及模态分析

以某重型机床主轴箱为研究对象,通过三维制图软件Pro/E建立三维实体模型,把模型导入ANSYS中,对主轴箱进行静态及模态分析,获得机床主轴箱的应力分布情况、固有频率和振型。通过ANSYS分析得到的结果为以后对重型机床主轴箱的优化设计提供了理论依据,缩短了设计周期。     

切削用量对等温淬火球墨铸铁切削力影响的研究

本研究采用陶瓷刀具(CC650)对等温淬火球墨铸铁(以下简称ADI)试棒进行干式精车切削力试验,使用压电测力仪和电荷放大器对其切削力进行测量采集,通过正交试验分析了在实验室条件下各切削用量对主切削力的影响,优化切削用量.研究结果表明:切削用量中背吃刀量对主切削力的影响最大,进给量次之,切削速度对主切削力的影响最小.     

小型脉动活塞泵的设计与研究

介绍了一种以电磁铁驱动的小型脉动活塞泵的结构和原理，及其线圈主要参数的估算；在实验的基础上研究了输入电压与流量的关系，并给出了应用实例。该泵不另需马达驱动，有着体积小，流量小的特点。     

镁铝合金铸件压铸过程的模流分析

铸件的模流分析技术是利用计算机对铸件动态填充过程进行模拟.在对镁铝合金笔记本电脑内构件进行压铸模具设计的基础上,对其压铸进行模流分析,并通过模流分析寻找最优压铸条件.压铸过程模拟表明模流分析能够很好地模拟填充过程,且能验证模具工艺的合理性,为模具的设计提供科学的依据.     

基于ArtCAM软件的浮雕设计

以校徽为例,通过素材的分析、矢量的设计、建模与仿真、程序输出等具体过程,研究了ArtCAM软件的应用技巧;同时,以西班牙FAGOR 8055i(M)数控系统为例,阐述了该系统所用后处理的编辑方法。     

奥贝球墨铸铁切削机理研究

通过切屑根部的金相照片和扫描电镜观察，提供了奥贝球铁材料生成积屑瘤的证据和机理，积屑瘤形状介于鼻形和楔形之间，成因和碳钢（４５钢）相似。通过切削试验，论述了切削变形规律。     

基于UG的精密凸台零件数控加工

针对某凸台零件的结构特点,研究了基于UG凸台类零件的精密加工,并在此基础上分析了UG数控铣削加工工艺的设计和加工参数的设置等关键问题,通过合理设置各工步的铣削刀具、加工类型、切削用量等工艺参数,生成了合理的刀具轨迹,通过机床的实际加工验证了该凸台零件数控加工工艺的正确性。实际加工结果表明:该工艺加工效率高、尺寸精度易于控制,对工程中同类零件的数控加工有一定的参考价值。