凝胶--封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜层

为改善不锈钢的抗高温氧化性和耐磨性,拓宽其应用范围,采用凝胶－－封也法在不锈钢表面制得陶瓷膜层。介绍了该方法的工艺过程,探讨了电沉积及封孔机理以及各因素对成膜过程的影响。该方法所得陶瓷膜层光滑平整,具有好的耐磨性及抗高温氧化性。     

常温铁系彩色磷化工艺研究

磷化处理常用于提高钢铁件的耐蚀性。为提高磷化膜的装饰效果,开发出一种常温铁系彩色磷化工艺。探讨了磷化液中各组分及操作条件对彩色磷化膜质量的影响,并对所得的磷化膜的性能进行了测试。结果表明：该工艺所得磷化膜色泽均匀、鲜艳、具有中的装饰效果,磷化液使用寿命长,成本低,污染小,适用于钢铁件的癫狂民涂装的底层处理。     

铬上镀铬工艺初探

采用“阶梯式给电法”成功地解决了铬上镀铬问题，并介绍了铬上镀铬工艺的操作要点和注意事项，经生产验证，铬上镀铬层光泽好，结合力好，具有一定的应用价值。     

铝及铝合金阳极氧化膜常温封闭技术

为提高铝及其合金氧化膜的耐蚀性和耐污能力,必须对膜作常温耐封闭处理。为此,研究了在GA-93（A）封闭剂中添加环己酮,减少缓冲剂的用量,以提高铝及其合金氧化膜常温封闭质量的方法。讨论了封闭材料表面的影响,结果表明,封闭后的材料表面质量符合ISO3210要求。用本封闭剂处理的铝材料表面光滑。     

防锈乳化油的研制

通过筛选乳化剂、缓蚀剂,获得一种水膜置换性好、防锈性好的防锈乳化油,研究了乳化剂和缓蚀剂对脱水性和防锈性能的影响。     

常温高稳定性彩色磷化工艺研究

为提高彩色磷化液的稳定性,开发了一种常温高稳定性彩色磷化工艺,用正交试验确定了磷化液组分及添加剂的用量,并对磷化液,磷化膜的性能进行了检测,结果表明：所得磷化膜蓝紫色到彩虹色,色泽鲜艳均匀,耐蚀性优良,磷化液稳定性高,沉渣少,使用寿命长,生产成本低,适用于钢铁件的一般性装饰和涂装底层。     

低温酸性光亮化学镀镍

通过对络合剂、稳定剂、光亮剂的筛选 ,获得一种较理想的酸性化学镀镍工艺 ,该工艺具有沉积温度低 (70°C左右 )、镀速高 (8～ 1 0 μm/h)、镀层光亮、耐蚀性优异、镀液稳定性好、成本低等特点。     

铝合金阳极氧化膜着金色的研究

研究了以银盐为主盐的电解着金色工艺,研究了着色液中各成分及操作条件的影响,分析了影响着色效果的各因素,该着色工艺稳定性好,使用寿命长,着色膜耐蚀,耐磨,耐晒性优良。     

不锈钢电化学抛光技术研究

研究了不锈钢电化学抛光液中各成分的作用及操作条件对抛光质量的影响。本工艺在中温、小电流密度下能很快获得光亮、平整的抛光面。     

乳酸氧气氧化法制备丙酮酸

丙酮酸是一种重要的有机合成和药物合成中间体 ,研究了以乳酸为原料 ,氧气催化氧化合成丙酮酸 ,并探讨了催化剂组成、用量、氧气用量、温度、反应时间等因素对合成反应的影响 ,确定了最佳合成条件 ,其条件为以 Pt/Pb( NO3) 2 /C为催化剂 ,其组成比为 3%∶ 5 %∶ 92 %(质量比 ) ,Pt用量为 0 .1 5 g(铂与乳酸的摩尔比为 1 .92× 1 0 -3) ,O2 加入量为 2 .33L/h(空气为 1 1 .1 L/h) ,在 45°C下反应 2 h时 ,收率为 66.0 %