漳村矿通风系统优化改造及评价

漳村矿通风系统的改造，彻底消除了１２采区的事故隐患，实现了１２采区风量由西风井主要通风机供给，缓解了１１采区漏风量大，有效风量小，直接影响１１０９工作面掘进的局面。     

块度对顶煤放出率的影响分析

放顶煤开采煤炭回收率的高低是关系到能否推广这种采煤方法的关键技术。从上覆岩层运动的角度出发，阐述了顶煤的变形规律，进而运用散体相似模拟试验研究了不同顶煤和直接顶块度对顶煤放出率的影响。研究结果表明，当直接顶块度、高度一定时，顶煤的块度越小，顶煤放出率越高，而当顶煤块度和直接顶高度一定时，直接顶的块度越大，顶煤放出率越高。根据研究结果，可以有针对性地提出提高顶煤放出率的技术措施。     

8245工作面条带开采条件下防突技术研究

对在具有煤与瓦斯突出危险的煤层中采用条带开采方式布置的轻放工作面防突技术进行了总结，为“三下”采煤摸索出一种新的采煤方法。     

信息化管理在未来煤矿企业发展中的作用

对于煤矿企业来说,信息资源是一个企业赖以生存的重要因素之一,企业要在激烈的市场竞争中抢占先机,必须要占有信息资源、管理信息资源和运用信息资源。本文将主要探讨信息化管理在未来煤矿企业发展中的作用。     

特厚煤层智能化综放开采理论与关键技术架构

综放开采方法是我国特厚煤层矿区实现高产高效的主要技术途径,智能化综放开采是未来综放开采技术发展的重要方向。在分析千万吨级特厚煤层智能化综放开采技术和问题的基础上,围绕安全、高效、智能这一主题,综合考虑特厚煤层顶煤体和上覆岩层的相互作用,以掌握特厚顶煤冒放理论,实现综放工作面放煤智能化,降低含矸率、提高顶煤采出率为主导,提出要解决的关键科学问题和技术构想。针对综放开采存在的煤矸智能识别、智能放煤控制、“采-支-放-运”系统智能协调等主要难题,凝练出特厚煤层智能综放开采大尺度顶煤体破碎与冒放机理,特厚煤层智能化采放协调控制机理与方法,特厚煤层智能综放开采群组放煤过程控制原理三大科学问题。攻克特厚煤层群组协同智能放煤工艺决策技术,特厚煤层顶煤厚度与放煤量实时监测技术,冲击振动和高光谱融合的煤矸识别技术,多模式融合的智能化放煤装备及控制技术,综放工作面“采-支-放-运”系统智能协调控制技术五项关键技术。突破特厚煤层智能化综放开采技术与装备瓶颈,研发煤矸识别装置、开发智能放煤控制系统及软件,解决采放协调、煤矸识别、群组放煤等难题,创建年产1 500万t智能化综放开采示范工程。最终实现特厚煤层智能化综放开采,为我国特厚煤层的安全、高效开发提供可靠的技术支撑。     

依靠科技 精心组织 集中生产 高产高效

王庄煤矿综采二队在４３２６ 超长壁综放工作面创造了单机、单面日产１８ ２２９ ｔ的全国最高记录,月产达３５０ ｋｔ 的国内先进水平。介绍了该矿高产的现实背景、重要意义及成效,阐述了创高产的组织过程和主要措施,以及由此带来的启示。     

减少综放末采损失的研究

本文根据矿山压力理论提出了综放面末采时全部回收架后顶煤，减少综放面末采损失的关键环节以及合理停采线的确定原则，针对漳矿的具体条件提出了合理的收尾方式。研究内容对提高综放面末采期内的顶煤回收率具有重大的指导作用。     

论采场支架的动载

本文的研究表明采场支架动载来源于两个方面，即老顶的突然失稳和冒空直接顶上部岩块垮落对支架的冲击，动载系数可高达１０￣３量级。而采场支架的正常工作载荷也来源于两个方面，即直接顶重量和老顶运动所产生的给定变形压力，考虑给定变形压力后的支架最大载荷与采高呈非线性双曲线关系。本文的研究结论可为放顶煤采场矿压提供新的理论依据。     

基于层次分析法的配电网线损全周期精益化管理

线损是考核供电企业电网运营管理水平的一个重要经济指标。线损的高低不仅客观反映了电网运营管理水平,而且还关系到企业自身的经济效益。以降低蒙东某地区配电网线损为目标,提出一种基于层次分析法的配电网线损全周期精益化管理方法。首先利用层次分析法从人员、设备、结构、用户4个维度确定影响配电网线损的主要因素;然后利用计划-执行-检查-总结(plan-do-check-action, PDCA)循环模型进行配电网线损的全周期精益化管理。针对影响配电网线损的主要因素,确定全周期精益化管理的目标和措施,取得了一定的管理成效,推动了蒙东地区配电网线损管理水平提升,对于电力企业的配电网线损治理工作具有一定的参考意义和应用价值。     

淬火温度对M2Al高速钢组织和硬度的影响

研究了M2Al高速钢淬火温度对其组织及硬度的影响.结果表明,随着淬火温度的提高,M2Al的硬度升高,在1 230 ℃淬火出现峰值,材料晶粒细小,碳化物呈弥散分布;超过1 230 ℃淬火硬度降低,晶粒粗化,碳化物有网状分布趋势.淬火态组织为马氏体、碳化物和奥氏体,淬火三次回火态组织为马氏体和碳化物.在最高硬度的淬火温度下M2Al晶粒度可达到10级.提出了M2Al高速钢最佳的淬火温度为1 230 ℃.