对H型钢特点的进一步分析

对Ｈ型钢与工字钢进行全面的比较分析,从本质上进一步论述了Ｈ型钢的优越性,在此基础上提出加快Ｈ型钢在国内推广使用的意见．     

H型钢纵向裂纹的分析

对Ｈ型钢出现的纵向裂纹进行比较全面的分析，基本确定了造成Ｈ型钢出现纵向裂纹的主要原因。     

对轮箍落锤试验的分析

分析了轮箍落锤试验并结合实际检测结果，论述了轮箍落锤试验的目的和意义，在此基础上，提出对目前轮箍落锤试验的意见。     

Fe含量对等原子比NiTi形状记忆合金微观组织、相变行为和显微硬度的影响

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、差示扫描量热仪和显微硬度计等测试手段,研究了Fe含量对Ni_(50-x/2)Ti_(50-x/2)Fe_x(x=0.5%～3.5%)形状记忆合金微观组织、相变行为和显微硬度的影响规律.结果表明:NiTiFe三元形状记忆合金组织主要由Ni_(4.8)Ti_5Fe_(0.2)相、Ni_3Ti相和基体组成,随着Fe含量的增加,合金组织中等轴晶粒尺寸逐渐增大;合金的相变温度,随Fe含量的增加迅速下降;合金的显微硬度随Fe含量的增加而急剧增加,与Fe含量呈正相关关系,当x=3.5%时达到最大值469.91 HV.     

镀锌层对钢板γ值的影响

通过对镀锌板的实验研究和理论分析发现：锌层使镀锌板γ值下降的主要原因是锌层开裂而产生的抵抗镀锌板沿宽度方向变形的横向应力。镀锌板γ值的下降程度不仅取决于基板的γ值、锌层厚度与基板厚度之比，更取决于锌花的种类。γ值下降对实际成形性的影响不大。     

45钢厚板弯曲开裂原因分析

45钢厚板在弯曲时发生断裂，对断裂钢板进行了化学成分分析和宏、微观检验。认为板材在铆焊气割时，加热不均匀，局部过热且冷却速度过快，产生了粗大的魏氏组织，加之沿晶三次渗碳体的存在，使材质变脆；同时产生较大的内应力，使钢板生成微裂纹，造成弯卷过程中开裂。     

渐进成形A3003铝板锥形件减薄带壁厚变化规律试验研究

为了研究渐进成形初始成形阶段A3003铝板锥形件减薄带的壁厚变化规律,利用渐进成形试验加工了8组A3003铝板锥形件,通过测量减薄带处的壁厚分布,分析了工具头直径、进给量、成形半锥角和润滑条件等加工参数对锥形件减薄带壁厚变化的影响规律。结果表明,渐进成形锥形件壁厚变化可分为3个区域,即壁厚减薄区、壁厚回升区和壁厚稳定区。成形半锥角是渐进成形锥形件壁厚的主要影响因素,对锥形件的表面质量影响最大因素是润滑条件,影响锥形件壁厚均匀度的是进给量,对锥形件壁厚稳定区壁厚的稳定有一定影响的是渐进成形的成形工具头直径。渐进成形加工参数对A3003锥形件减薄带减薄率的影响程度为:成形半锥角进给量工具头直径润滑条件,对锥形件减薄带减薄范围的影响程度为:成形半锥角/进给量工具头直径润滑条件,增大成形半锥角不仅可以降低锥形件减薄带的减薄率,还能减小减薄范围。     

铁素体区轧制Ti和Ti+Nb超低碳BH钢实验研究

进行了Ti和Ti+Nb超低碳BH钢的铁素体区热轧以及冷轧、退火实验。结果表明,两种超低碳BH钢铁素体区热轧后纵截面晶粒均明显拉长成纤维状,接近冷轧态组织,只有少量等轴晶粒。经后续冷轧和高温盐浴连续退火后均发生了再结晶,形成了等轴铁素体晶粒。两种超低碳BH钢的热轧、冷轧和退火织构均在{111}<121>和{111}<112>处具有峰值,Ti-ULC-BH钢退火板纤维织构组分在{111}<112>处强度最大为16,Ti+Nb-ULC-BH钢退火板纤维织构组分在{111}<121>处强度最大为11,这与反映深冲性能的r值高低相一致。EBSD微观取向分析结果表明,两种超低碳BH钢退火板的铁素体晶粒间微观取向主要是以大角度晶界(>15°)为主,晶界取向差均主要分布在25°～60°;Ti-ULC-BH钢退火板织构中<111>织构占到了75.7%;Ti+Nb-ULC-BH钢退火板织构中<111>织构占60.5%。