纤维素酶在麻棉混纺织物后整理中的应用

研究了纤维素酶对麻棉混纺织物后的整理工艺中几种关键因素对整理效果之间的关系。使用木霉９２－０１，通过固态发酵法产生纤维素酶，，酶处理后的麻棉混纺布料减量率为５％左右，减少了布面毛羽，且具有光洁的表面，布料的柔软性和质地得到提高。     

基于传感器数据融合的航空发动机电子控制器

提出了一种基于矩阵奇异分解法的传感器数据融合方法,并应用在某型航空发动机电子控制器的设计上.实验结果表明,该传感器数据融合算法简单有效,分别消除了发动机中进口空气温度T1传感器近7.8℃和涡轮后燃气温度T4传感器近19.2℃的测量误差,提高了发动机电子控制器工作的可靠性,并适应于未来航空发动机分布式控制的发展方向.     

聚多巴胺诱导纳米银改性聚丙烯熔喷非织造布的制备及其抗菌性能研究

医疗卫生用非织造布在健康领域受到越来越多的关注。本文受贻贝黏附蛋白启发,以不同结构的聚丙烯非织造布为基材,通过浸渍法在聚丙烯非织造布表面沉积聚多巴胺（PDA）,采用正交试验法优选出多巴胺浸渍的最佳工艺条件。进一步地,采用化学镀的方法,在改性后的聚丙烯非织造布表面原位生成纳米银,并对其进行了FTIR、XRD、SEM、孔隙分布及抗菌性等表征。结果表明,当多巴胺质量浓度为4 g/L,缓冲溶液pH值为8.5,浸渍时间为24 h时,PDA的成膜性及包覆效果最佳。当聚乙烯吡咯烷酮（PVP）用量较少的时候,织物表面容易生成不规则的纳米银颗粒,而适量的PVP能有效阻止纳米Ag颗粒的团聚;当m_PVP︰m_AgNO3=1︰1时,得到粒径分布范围窄、分散性好的球形纳米Ag。使用琼脂平板扩散法进行抗菌性能测试,结果表明,25 g/m²样布表面抑菌圈直径大于1 mm,抑菌效果显著,且对甲型H1N1流感病毒的抗病毒活性达74.22%。     

芳砜纶厨师服的拒水拒油整理

采用HS1100有机氟拒水拒油整理剂对芳砜纶厨师服面料进行整理.探讨了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间等因素对厨师服面料整理效果的影响.优化确定了整理工艺条件:整理剂用量40 g/L,焙烘温度190 ℃,焙烘时间5 min;测试了整理织物风格、透气性能和耐水洗性能.结果表明,整理后的厨师服具有优良的拒水拒油效果,经5次标准水洗后,拒水等级仍可达10级,拒油等级达7～8级.     

彩色目标提取方法检测羊绒/羊毛混纺比

针对目前羊绒/羊毛混纺比检测主要依靠人工,速度慢且精确度不高等问题,应用一种基于HSV颜色模型的彩色目标提取方法检测羊绒/羊毛混纺比。首先将具有某种色彩信息的羊绒或羊毛纤维从背景图片中分离出来,然后根据所提取纤维与背景纤维的形状大小等特征的不同,采用图像腐蚀和膨胀的方法对图片进行处理,使所提取的目标完整地从原图中分离出。研究结果表明:该方法使应用图像处理方法测试羊绒/羊毛混纺比具有可行性。     

纤维素酶在毛巾整理中的应用

利用正交试验分析了影响纤维素酶反应的几个因素，找出了最优水平，并依此试验探讨了纤维素酶对毛巾整理的实际效果(包括白度、减量率、透气性、毛效值、蓬松度等)。结果表明：纤维素酶浓度45mL／20L、pH值4．8、温度50℃、时间90min时，纤维素酶整理毛巾织物效果最佳。     

紧密纺系统网格圈的性能研究

网格圈是紧密纺系统中吸聚管的附件,网格圈的国产化已成为可能。文章简介了网格圈的设计;着重分析了自行研制的网格圈的力学性能(包括断裂强度、断裂伸长率、耐磨性、孔隙率及周向密度均匀性等);指出国产网格圈与进口的差距已经很小,替代进口已为时不远。     

着色法快速鉴别羊绒羊毛纤维

羊绒与羊毛属于同一类纤维,它们的组成成分和纤维组织结构都十分相近,存在许多共同特征.因此,羊绒与羊毛纤维的鉴别,尤其是羊绒/羊毛混纺纱线的成分含量测试难度较大.文章主要分析对比羊绒、羊毛纤维等电点差异以及纤维结构方面的差异对其各自染色性能的影响,并通过实验验证羊绒与羊毛纤维在染料上染性能方面的差异,结合色彩的减色配色原理,应用计算机色彩分析系统寻找并探讨应用着色法快速鉴别羊绒与羊毛纤维的方法.     

蠕墨铸铁制动盘的试制

介绍了出口巴基斯坦的RT380制动盘的技术要求：残余动不平衡值≤32 g.m;铸件的抗拉强度≥380 MPa,伸长率≥1.0%。通过采用热芯盒覆膜砂芯,MAGMA软件模拟分析,试制了该制动盘;其同炉试棒力学性能和金相组织满足技术要求;无损检测表明,制动盘缩孔、缩松缺陷少,内部质量优良;动平衡试验表明,残余动不平衡值〈16 g.m。     

单纱浆纱机上浆机理及主要机构分析

单纱浆纱机主要应用于织物、毛纱、麻纱等经纱上浆，设备包括轴架、伸长和张力控制机构、上浆装置、烘燥部分、卷绕机构、传动系统一系列的自动控制装置。文章对主要机构作了系统的分析，重点研究了单纱浆纱机的上浆机理，可以完成单根纱线自动上浆、烘干，卷绕成满足后道工序要求的筒子纱。简化了出样的生产工艺，扩大了浆纱范围，减少了浆料和原材料的消耗。最后，对该设备存在的问题提出了改进意见。