AZ91D镁合金半固态挤压铸造的研究

研究了AZ91D镁合金在不同半固态温度下的挤压铸造。结果表明：半固态等温热处理可以将金属型铸造的AZ91D镁合金锭中的枝晶组织转变为球形晶粒组织,并能进行半固态挤压成形。AZ91D镁合金半固态挤压成形所需的最佳工艺条件是加热温度570℃左右,保温时问25～35min,或加热温度580℃左右,保温时问10～20min。     

离心铸造ZCuPb10Sn10轴套时铅偏析的防止措施

由于Pb与Cu互不固溶，而且铅的密度较大，铅青铜铸件容易产生铅的偏析。尤其在离心力场的作用下，偏析愈易发生。针对实际生产，介绍了离心铸造铅青铜（ZCuPb10Sn10）轴套时防止偏析的措施。     

镁合金半固态压铸触变成形技术的研究与进展

介绍了镁合金半固态触变成形技术中的三个关键技术：非枝晶组织半固态浆料的制备、坯料的二次加热、半固态触变压铸成形.并综述了镁合金半固态压铸触变成形技术的研究现状和发展前景.     

触变成形AZ91D镁合金腐蚀过程中表面合金元素浓度变化分析

通过EPMA-1600电子探针对触变成形AZ91D镁合金在3.5%NaCl溶液腐蚀过程中表面主要合金元素浓度变化进行跟踪分析.结果表明：表面合金元素浓度的变化与合金元素所处的区域有关,在整个腐蚀表面上,Mg浓度随腐蚀的进行而降低,Al浓度升高;其中,原液相区Al浓度升高幅度最大.这是因为在β相（Mg17Al12）表面析出H2的扰动破坏了共晶α相表面腐蚀产物成膜的稳定性,使得共晶α相因无法得到腐蚀产物膜的保护继续腐蚀;Zn主要以固溶方式随β相凝固,作为腐蚀电池的阴极,在腐蚀过程中浓度基本不变化.     

Zn-Al合金中Al和Cu对α''''相和β相分解速率的影响

利用XRD研究了Al和Cu对Zn-Al合金中'α和β相分解速率的影响。结果表明,Cu元素的加入提高了'α相或β相的稳定性,减缓了时效过程中的分解速率,这是由于ε相的析出在某种程度上制约了'α相或β相的分解。ZA27合金的β相和Zn-40Al二元合金的'α相所需时间基本相同(4320min),但在时效的初期(0￣500min),β相的分解速度远远高于'α相的;而ZA40合金的'α相即使时效时间延长到10080min时仍未完成分解。ZA27合金和ZA40合金'α相或β相的分解伴随着四相反应α+ε→T'+η。     

半固态ZA27合金剪切应变特征与显微组织分析

采用静态压力试验方法,在不同的温度和载荷下,对半固态ZA27合金的金属型和砂型试样的静态剪切应变特征曲线进行了测试和比较。发现在半固态温度高于430℃时,金属型试样的应力水平明显低于砂型,而且进入触变成型的时间短。比较481℃变形组织演变过程,发现起初金属型的液相转化速度慢于砂型,而保温15 min后液相较多,且枝晶明显细化。     

Al-Ti-B对AZ91D镁合金显微组织和力学性能的影响

研究了Al-Ti-B对AZ91D镁合金铸态显微组织和力学性能的影响，并探讨其化学成分与组织结构和力学性能之间的变化。研究结果表明：Al-Ti-B加入AZ91D镁合金，能明显细化组织晶粒，从而改善合金的室温力学性能。当加入Al-Ti-B时，合金晶粒细化效果较好，其室温力学性能和硬度比原来都有较大的提高。     

储罐制作液压提升倒装法施工

通过使用液压提升装置,提高工作效率,降低施工成本,节省脚手架费用,减轻了工人的劳动强度。     

原位自生Al3Tip/Al复合材料的制备及其拉伸性能

采用直接反应法制备不同Al3Ti含量的Al3Tip/Al原位自生复合材料;分别在室温和高温下测试复合材料的拉伸性能,对比研究了Al3Ti含量和温度对复合材料拉伸性能的影响.结果表明:Al3Ti含量增大,则其抗拉强度和伸长率均明显降低;高温下复合材料的抗拉强度比室温时降低,伸长率反而有所增大.针对此现象,对Al3Tip/Al原位自生复合材料的拉伸断裂机理进行了讨论.     

Sip/ZA27复合材料的晶粒细化工艺的研究

本文研究了Zr、RE对Sip/ZA27复合材料的晶粒细化工艺,结果表明:添加适当含量的Zr或RE时,都能使复合材料的晶粒得到一定程度的细化,Zr的晶粒细化能力强于RE,而只有Zr和RE复合添加才能得到细小的等轴晶组织,在添加0.2%Zr+0.8%RE时晶粒尺寸最小,达到60μm左右。