聚类分析在啤酒典型性风味稳定控制判定中的应用

本文介绍了聚类分析在啤酒风味控制稳定程度判定中的具体应用,该方法适用于不同生产厂同一时期的控制差异、同一生产厂不同时期的控制差异、不同产品风味差异性比较等多个领域的应用。     

啤酒中硫化物的形成机理及对啤酒风味的影响

含硫化合物是啤酒重要的风味物质,虽然其在啤酒中的浓度非常低,但是对啤酒风味的影响却不容小视,尤其是一些低分子量的挥发性含硫化合物对风味的影响更大,且这些影响往往都是有害的。依据其化学结构式的不同,可以将其分为硫化物、多硫化物、硫醇和硫酯。值得一提的是,啤酒中的大部分挥发性含硫化合物拥有共同的硫供体,甲硫醇和硫化氢。例如甲硫醇可以通过生化反应生成中间产物3-甲基丙醛,该物质继续反应生成啤酒老化物质DMTS;硫化氢是“日光臭”物质MBT的硫供体。因此,在生产过程中,控制硫化氢和甲硫醇的生成显得十分重要。     

羧甲基壳聚糖包裹椰子油脂质体制备的工艺优化

通过薄膜-超声分散法制备羧甲基壳聚糖包裹的椰子油脂质体,以大豆卵磷脂和氢化大豆卵磷脂为膜材,包封率为主要评价指标,采用单因素和正交实验对薄膜-超声分散法制备羧甲基壳聚糖包裹的椰子油脂质体的工艺和配方进行优化,并对所制备脂质体的微观形态、包封率、丙二醛(malondialdehyde,MDA)含量和体外释放度进行分析。结果表明:最佳制备条件为羧甲基壳聚糖与磷脂比为1:16,磷脂与胆固醇比为8:1,椰子油与磷脂比为3:1,pH为4.5,超声强度750 W,超声时间20 min,此条件下实际包封率为96.94%±0.20％。羧甲基壳聚糖包裹椰子油脂质体在0.9%氯化钠中,24 h的释放度为41.28%±0.30%。椰子油脂质体的包封率高和累积释放度高,稳定性好,可实现延缓释放和靶向给药。     

外源酶对糙米中植酸降解的影响

利用外源酶制剂降解糙米中的抗营养因子植酸,以提高糙米营养价值。以植酸降解量为指标,考察pH值、温度、酶作用时间和加酶量对外源植酸酶作用的影响,并考察纤维素酶和果胶酶与植酸酶的协同作用效果。结果显示植酸酶作用的适宜条件为：酶用量0.4U/mL,作用温度50℃,pH5.2,浸泡时间4h;添加纤维素酶和果胶酶能有效促进植酸酶的降解作用,大大提高植酸降解率。外源酶制剂能有效降解糙米中的植酸。     

浅论三次风管的设计

分析了三次风的风温和风量的高低、三次风风速的大小、三次风入炉时的位置和方向对系统运行的影响,并介绍了三次风管在窑头罩内取风点的选取原则;重点进行了三次风管的主要设计要点介绍,包括管内风速的选取、风管保温的措施、风管直径和倾角设计等方面;同时就三次风管与窑的配合设计以及高温阀的设计要求也进行了一一总结。     

PC-88A萃取镍离子的工艺条件探究与优化

研究了酸性萃取剂2-乙基己基磷酸单2-乙基己基酯(PC-88A)萃取镍离子的萃取条件,反萃相硫酸含量对反萃效率的影响,并进行了优化。结果表明,优化萃取条件为:萃取反应温度40℃,萃取剂的体积分数80%,原料液初始pH为6.5,萃取剂皂化率为10%,此时PC-88A对Ni(II)的萃取率高达98.0%。在此优化条件下获得的负载有机相,采用0.8 mol/L的硫酸进行反萃,反萃率达到93.6%。     

非光气法合成吡嘧磺隆

本文研究了利用二（三氯甲基）碳酸酯代替光气与吡唑磺酰胺反应,然后再与2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶反应合成吡嘧磺隆的方法。反应安全、条件温和,从根本上消除了光气的危险性。     

提高复合驱油体系的抗钙镁能力研究

针对中原油田的胡状原油 ,在已筛选出SD驱油剂的基础上 ,在配方中添加两性离子表面活性剂 ,使原有配方的抗钙镁能力由 35 0mg/L提高到 2 0 0 0mg/L。并在SD复合驱油体系中进行了阳离子聚合物抗钙镁能力的研究。     

基于改进leader-follower策略的AGV多驱动单元协同控制

针对多个差速驱动单元组成的自动导引车(AGV),提出一种基于虚拟结构法和leader-follower策略的多驱动单元协同控制技术。首先利用虚拟结构法描述AGV车体对驱动单元的刚性约束,建立了多驱动单元AGV的运动学模型;其次提出一种改进的leader-follower策略,通过主leader单元的路径跟踪引导AGV的整体运动,建立了次leader单元和follower单元的协同运动控制率。仿真实验结果表明,follower单元的跟随运动误差显著减小,验证了该协同控制技术的有效性。     

高速小孔切割的圆度误差测试与伺服参数优化

针对激光切割机高速切割板材小孔时出现的圆度误差,在对比多种测试方法的基础上,基于非接触式的平面正交光栅法搭建了圆度误差在线测试系统,对不同半径的小孔在不同进给速度下进行了切割轨迹的圆度误差测试。在分析导致圆度误差因素的基础上,针对反向间隙和反向尖角,调节优化了机床伺服驱动系统的控制增益和补偿参数,并在3 000mm/min的进给速度下进行了直径为5mm小孔的加工实验。实验结果显示,圆度误差减小到13.7μm,加工精度提高了24.7%,表明伺服参数优化有效改善了高速切割小孔的圆度误差。