毛细管气相色谱同时测定水产品中多种农药残留量

建立了固相萃取-气相色谱法快速检测水产品中11种农药残留的分析方法。样品用乙腈水溶液均质提取,经盐析作用分离出乙腈层,经C18和PSA串联柱净化后用GC-FPD检测分析,采用外标法定量。方法的检出限(S/N=3)为0.004～0.008mg/kg,在加标水平为0.01mg/kg时,方法回收率为71.2%～107%,相对标准偏差为3.9%～9.5%;在加标水平为0.02mg/kg时,方法回收率为73.5%～108%,相对标准偏差为3.5%～10%。     

光谱拟合反演法制备高显色指数白光LED的研究

荧光粉受激发产生的白光LED照明光源存在显色指数较低的问题.对此提出一种利用光谱拟合反演高显指目标光谱的方法,针对已知白光LED计算提高该光源所需补充的单色光LED种类及光谱系数.利用光谱拟合方法分析添加不同波段的光谱对白光LED显指和色温的影响.并通过拟合反演的方法进行补光设计,使用一到两种单色光LED,将冷白光源和中性白光源的显指分别提高至92.3和96.8.实验结果表明,使用红光与蓝绿光、低波长绿光LED补光后,大幅度提高了荧光粉受激发产生的白光LED光源的显色性.     

微积分实际应用要点

就高等数学微积分在异形部位工程量计算中需注意的几个问题,即结构物的简化、坐标系的建立、积分方程的确定等结合工程实例进行了展述。微积分是异形部位工程量计算的有利工具,其精确计算结果对编制计划、财务管理以及成本计划执行情况的分析是十分重要的。     

计算机网络技术的核心技术领域应用分析

该文主要是对计算机网络技术中核心技术领域的应用进行分析探讨,主要从网络应用技术的融合角度出发,分析了软交换技术和MS系统这两项核心的网络技术,并且分析其构成,进而对其存在的一些问题,提出了相关的思考。     

基于区块链技术的数据安全传输方案研究

为了提高网络数据传输的安全性,本文对区块链技术进行研究,阐述了其基础框架,并基于区块链技术提出了数据安全传输方案,主要包括感知数据、数据加密、数据传输三部分,期望提高数据传输的安全性,以降低数据被非法截取的发生率。     

一种利用AutoCAD快速确定液塑限的简便方法

以郑州地铁粉质黏土为研究对象,以数学解析法为基础,对已有的利用AutoCAD软件处理液塑限试验数据的方法进行改进,提出了一种利用AutoCAD软件快速作图确定液塑限的简便方法。经验证,所得结果能够满足液塑限试验数据处理的要求。     

氧流量对电子束蒸发ITO薄膜特性影响的研究

研究电子束蒸发ITO过程中,氧流量对制备的ITO薄膜形貌以及电阻率的影响,并分析了其影响的机理.结果表明,在保持温度、真空度、转速和生长速率不变的条件下,氧流量为2 sccm时,制备的ITO薄膜最优,其电阻率为2.2×104Ω·cm,在450～460 nm处的透过率超过98％,折射率为1.7.     

射频频率对PECVD沉积氮化硅薄膜性能影响的研究

采用PECVD方法制备氮化硅薄膜,利用椭偏仪和拉曼光谱对沉积薄膜的沉积速率、折射率及应力进行表征.结果表明:低频条件下,氮化硅薄膜的沉积速率和折射率比高频条件下的低;低频和高频条件下沉积的氮化硅膜内应力分别表现为压应力和张应力,而高低频交替沉积时,氮化硅的沉积速率、折射率及应力情况与低频与高频的时间占比相关.通过实验调控PECVD高低频时间的占比,制备出了低应力氮化硅薄膜.     

钛合金框架类零件铣削用立铣刀设计与应用研究进展

钛合金材料以轻质、高强、耐腐蚀等优异特性在航空航天领域得到了广泛的应用,但良好的材料属性也为其加工带来难题,尤其对结构复杂的钛合金框架类零件切削,对刀具的设计、使用和性能评价都提出了更高的要求。首先分析了限制钛合金框架类零件切削性能发挥的影响因素,即切削力、切削温度和已加工表面残余应力,并以影响因素为约束总结了钛合金框架类零件加工用整体立铣刀几何结构、表面涂层和基体材料的研究现状;其次针对特定加工场景以影响因素为约束推荐了切削参数;随后将影响因素量化为便于识别统计的评价指标,即切削寿命、效率和表面完整性,进而阐述了刀具切削性能评价的研究进展。最后对整体立铣刀在钛合金框架类零件加工领域的发展与应用进行展望。随着新一代信息技术发展,将进一步推动刀具设计、使用与切削性能发挥的深度融合,助力钛合金框架类零件的高质量、长寿命、高效率切削。     

不同方法在液塑限试验数据处理中应用及对比研究

以郑州地铁粉质黏土为研究对象介绍了液塑限试验数据处理的具体操作流程,总结了已有的数学解析和Excel软件数据处理法,并着重介绍了一种利用AutoCAD软件快速作图确定液塑限的新方法。经过对比分析,三种方法中,数学解析法需要在Excel中输入公式建立计算表格,过程较为繁琐,但一旦建立好表格,即可做到重复使用;AutoCAD作图法完美地替代了手工作图法,更为方便精确、直观易懂,但每次新试验需重新作图;Excel作图法则介于两者之间,较为直观,但拟合式联立求交点的过程仍需人工操作。以数学解析法所得液塑限结果为基础,除Excel作图法中塑限与其相差0.2%外,其余数据与其误差均为0.1%。可知,三种方法均能满足液塑限试验数据处理的要求。