模具结构对反复模压变形5052铝合金显微组织的影响

在自制的新型组合式模具上对商业5052铝合金板材进行两种不同结构模具下的反复模压变形,并用光学显微镜和透射电镜对变形合金进行显微组织分析。结果表明:限制模压(Constrained Groove Pressing,CGP)变形和非限制模压(UnconstrainedGroove Pressing,UGP)变形均能够有效细化5052铝合金,其平均晶粒尺寸随变形道次的增加而减小。在两种不同结构模具的反复模压变形下,5052铝合金呈现出不同的组织特征。经CGP变形后合金组织基本由破碎的等轴小晶粒构成,形成包含高密度位错的等轴状亚晶;而经UGP变形后,形成类似于冷轧变形金属组织的拉长晶粒和具有较大取向差的包含高密度位错的带状亚结构。与UGP相比,CGP更有利于晶粒细化和形成等轴晶粒。     

新型NO2薄膜气敏元件的研究

采用射频反应磁控溅射方法制备了氧化钨/多壁碳纳米管(WO3/MWCNTs)薄膜材料,并在此基础上研制NO2气敏元件.采用X射线衍射仪(XRD)、X光电子能谱仪(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)来研究WO3/MWCNTs材料的表面形貌、表面化学状态、表面化学元素等材料特性.研究结果表明,MWCNTs已经掺杂进WO3材料,合成的WO3/MWCNTs气敏元件表现出对NO2气体有较高的灵敏度和较好的响应-恢复特性,并解释了该元件的工作机理.     

PM500型立式磨床滑板座的振动模态分析

利用SolidEdge和ALGOR软件对PM500型立式磨床的滑板座进行三维建模和有限元分析，得出了模型的前9阶主振动频率和相应的振型。通过模态分析，依据有限元分析结果，对产品在使用过程中出现的“爬行”问题及导轨寿命过短等问题进行了解释，同时也为产品改造提供一定的理论依据。     

以MCM-41分子筛为催化剂载体制备碳纳米管

通过比较水热法和室温法制得的MCM-41分子筛的不同性能, 选择适于催化合成碳纳米管的MCM-41的制备方法, 以MCM-41分子筛为催化剂载体用CVD法制备碳纳米管,并分析其所制备的碳纳米管的特点和生长机理。使用XRD、低温N2吸附、SEM、TEM等测试手段对MCM-41分子筛、催化剂材料及合成碳纳米管产物进行表征。结果表明,水热法合成的MCM-41分子筛较适合用来作为制备碳纳米管的催化剂载体,其介孔结构对碳纳米管的生长起到了一定的模板控制作用,所制备的碳纳米管具有管径小、尺寸单一等特点。     

TiO2纳米管光电转换特性及应用研究进展

讨论了TiO2纳米管的制备方法、形成机理及其特性的关系,制备方法不同时,其形成机理、结构特点以及其物理化学性能有很大的差异。着重综述了TiO2纳米管的光电特性、影响因素及作为光电极应用于染料敏化太阳电池最新研究进展,并对TiO2纳米管用于光电致变色器件阳极、界面特性等领域的研究及应用进行展望。     

气相法制备的WO3纳米粉体对CH4气敏性能的影响

以传统的热分解法和新型的以纯钨丝为原料的气相反应法制备纳米WO3气敏材料,并以WO3为基材,制备了CH4气敏传感元件．气敏性能测试表明,热分解法制备的材料对CH4几乎没有气敏性能,而气相反应法制备出的WO3在2．5V加热电压下对5000ppm的CH4灵敏度均接近2．6．分析结果认为气相法制备的材料是非晶态的混合物,晶形呈菱形八面体状,晶粒间的缺陷是增加元件对CH4灵敏度的主要原因．     

动态应变时效对不锈钢高温强度的影响

本文研究了动态应变时效预处理对18-8型奥氏体不锈钢高温（300～600℃）抗拉强度、疲劳强度和持久强度的影响。结果表明,动态应变时效预处理提高了材料的高温强度,且其强度随预应变温度和预应变量的增加而提高,动态应变时效具有比冷变形处理更优的强化效果。     

离心喷射成形Ti—48Al—2Mn—2Nb合金的变形特征

研究了离心喷射沉积（ＣＳＤ）成形的Ｔｉ－４８Ａｌ－２Ｍｎ－２Ｎｂ合金的形变,断裂过程及表面裂纹的特征,ＣＳＤ合金形变时可能发生了以层片作为滑移单元沿层片间界面的滑动;ＣＳＤ合金压缩变形量可超过２５％,但在压缩变形量仅１％时,就又观察到了微裂纹的萌生,裂纹与层片方向成一一夹角,与压缩方向平行。     

基于免疫粒子群算法的污水处理优化研究

针对污水处理过程所具有的多变量、非线性和大时滞的特点,在污水生化反应过程中提出基于免疫粒子群的参数估计方法。在粒子群进化过程中,引入免疫算法机制,通过抗体与抗原的参数计算来促进或抵制抗体的进化,保证粒子群进化的多样性,指导粒子群的优化过程,克服粒子群算法的早熟现象,加快收敛速度和提高全局寻优能力,成功估计模型参数。应用免疫粒子群算法在各类工程模型确定中有较大的应用潜力。     

模压变形法的研究现状

模压变形法(CGPGP)是新近开发的一种剧烈塑性变形方法,可在保持试样外形尺寸不变的情况下制备超细晶板材。其基本工艺原理是将试样放入齿形周期变化的模具中,在压力的作用下,对试样进行反复的变形,从而使得有效应变得到累积,最终使材料晶粒得到细化。详细介绍了CGPGP的工艺原理,变形道次、模压温度和模具齿宽等影响因素对试样材料组织和力学性能的影响规律。