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碗型发热盘曲面精加工工艺优化——5刀联动复合切削装置设计 总被引:1,自引:0,他引:1
采用5刀联动复合切削装置,对电饭煲碗型发热盘曲面的加工工艺进行了优化;研究了5刀联动复合切削装置的设计方法,对该装置和普通工艺装置进行了分析比较.研究结果表明,该方法提高了加工效率,降低了产品成本,提高了经济效益,解决了同类型薄壁旋转类曲面工件加工工艺的瓶颈问题. 相似文献
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数控加工中操作者要面对 2个坐标系 ,一个是编程时建立的工件坐标系 ,另一个是机床坐标系 ,加工前必须通过对刀把它们统一起来。通过G92和G5 4~G5 92种指令 ,详细分析了建立工件坐标系的基本原理及对刀技巧。 相似文献
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基于刀剪专用磨削设备的特点,在选择较大精磨削厚度(0.4 mm/刀)、保证高效精磨削的前提下,分析其它磨削工艺参数(切削速度、进给量和被加工工件的曲率半径)对表面粗糙度的影响规律。基于二阶响应曲面法,建立了表面粗糙度预测模型;根据试验结果,采用最小二乘估计得出回归系数,对回归方程进行了显著性检验,运用方差分析检验了该预测模型的拟合度,利用响应曲面法对表面粗糙度建立等值响应曲面,通过磨削参数的优化,在保证加工质量的前提下,获得更高的材料去除率。结果表明,被加工工件的曲率半径对磨削表面粗糙度的影响最大,进给量次之,切削速度影响最小;二次响应曲面法预测模型回归显著,置信度高,可用于加工前的磨削参数选择,达到对表面粗糙度进行预测和控制的目的,从而实现纳米氧化锆陶瓷刀剪高效高精磨削。 相似文献
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为提高刀剪的表面质量及形位精度,设计一款刀剪专用数控磨床。该款磨床包括3种机型,都是由980T数控系统及机械两部分组成。主要针对数控指令的二次开发,主轴的径、轴向间隙调整,进给消隙及机床润滑等技术关键点进行重点研究。该产品经国内多家生产刀剪的企业使用,磨刀效果为:刀剪的表面粗糙度达到Ra0.4~Ra0.2,且刀刃口厚薄均匀,刀圆弧外表面美观,刀纹路细腻,不留刀痕,剪刀工作上下刃口在工作长度内始终保持圆弧线相切的点接触,刃口锋利耐用。磨头可在2 800~3 200 r/min高转速的条件下连续工作,达到了高效、高精度的目的。 相似文献
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详细阐述了在Master CAM及MATLAB6.5环境下靴形曲面的CAD/CAM优化设计过程。利用MasterCAM软件的曲线融合功能按曲面表面受力从小到大的规律设计曲面的导线,通过曲面造型功能完成靴形曲面的设计。充分应用Master CAM软件的CAM功能实现加工曲面的刀路优化设计。并利用MATLAB6.5软件建立同类型曲线的数学模型,完成了同类型曲面的优化设计。 相似文献